Загрузочное приспособление и шахтным печам для обжига известняка Советский патент 1957 года по МПК F27B1/20 

Загрузочные приспособления к шахтным печам для обжига известняка, снабженные скиповым подъемником, загрузочной воронкой с колоколом, системой тросов и блоков, связывающих и блокирующих скип с колоколом, н двигающимся под скиповым путем в направляющих ползуном с подпружиненным клиновидным пальцем, взаимодействующим с поводком на скипе, связанным с системой тросов, известны.

Известные приспособления такого рода обладают рядом недостатков: колокол перемещается слишком быстро, вследствие чего величина его подъема непостоянна, неуравновешенность ползуна приводит к соскакиванию троса с блоков и к выходу приспособления из строя, и усилие на пальце чрезмерно велико, что вызывает быстрый износ этой части устройства. Все это приводит к тому, что известные системы загрузочных приспособлений такого рода не гарантируют плавной работы колокола, полного просыпания камня в загрузочную воронку и тем самым плотную посадку колокола на дно загрузочной воронки и не могут работать безотказно.

Согласно настоящему изобретению, скорость колокола, по сравнению со скоростью скипа, принята в пять раз меньше, что осуществлено посредством соответствующего выполнения ходоуменьшающего блока (ворота), связывающего ползун с колоколом. Нагрузка на палец ползуна уменьшена, во-первых, уменьшением скорости подъема колокола и, во-вторых, конструктивным выполнением ползуна. Ползун выполнен из двух шарнирно связанных между собой частей, в верхней из которых помещен палец. Направляющие полззна выполнены в виде коробчатого желоба, дно которого в верхней части отогнуто вниз. Вследствие этого полззн, зацепляемый поводком скипа, при своем движении вверх расцепляется не посредством дополнительно нажатия на палец, с целью освобождения его от поводка, как у известных систем, а простым опрокидыванием вниз верхней части ползуна вместе с пальцем.

Кроме того, ползун уравновешен

контргрузом, что обеспечивает постоянное патяжение тросок и предотврсицает их соскакивание с блоков.

Таким образом, загрузочное присиособлеине, еог.часно иастояи(,ему изобретению, свободно от недостатков известных загрузочных нриспособ.чеиий и обеспечивает сун,ественное повьипение надежности действия.

На фиг. 1 показан вид загрузочного устройст 5а спереди; на фиг. 2- загрузочное устройство в разрезе, вид сбску; на фнг. 3 показан ползун в направляющих в продольном разрез.е; на фиг. 4 - вид еверху на по,тзун в направ. ка фнг. 5-тюнеречиын разрез по.тзуна в нанравЛЯЮПИХ.

Основным узлом устройства яв.тяется ползун / (фнг. 3 и 4), состоящий из двух частей 2 и 3 н ариирно соединенных между собой на оси 4. В зерхней части 3 гю. на. оси -5 Н1арнирно закреплен палец 6. С номоицзю нробки 7 и пружины 8 пален в свободном состоянии всегда, занимает вертикальное ноложеине н упнрается своей инжней частью 9 в тело ползуна, так что может откидываться только в одну сторону. Ползун перемещается в корпусе иаправляюИ1ИХ 10 ползуна, закрегкченньгк на эстакаде // скин-подъемпика под скнповыми ПУТЯМИ. Движение нолзуиа происходит благодаря тому, что поводок 12, прикрепленный нод скином 13 к его ди1нцу 14, нрн подъемескипа захватывает палец и увлекает ползун за собой. Когда ползун доходит до верхнего конца корпуса нанравляющих, его верхняя часть откидывается .(ожится на отогнутую вниз нак.1онную часть /5 дна корнуса направляющих, как показано пунктиром иа фиг. 3. При этом ползуи освобождается от скина, который уходит по эстакаде далее вверх для выгрузки камня в нриемное устройство печи 16. При своем движении вверх ползун через тягу 17 ведет за собой трос 18, соедннеиный через блоки 19 и 20 с воротом (ходоуменьщающим блоком) 21 и далее через трос 22, блоки 23 и 24 с колоколом 25 загрузочной воропки, подымая его. Диаметры больщой 26 и малой 27 ступеней ворота выбираются с таким

расчетом, чтобы скорость и величина, колокола были требуе.мыми.

I (осле того, как дощел до крайнего верхнего ноложеиия и освободился от скина, колоко.т нод в.тиянне-м собственного 1зеса опускается обратно на дно воронкн, увлекая за собой ползун, которьи-i тоже опускается.

Для Toio, чтобы освобожденный ползуи не падал вниз под влиянием собственного веса с ч)езмер11о больпюй скоростью и трос 18 не соскакивал с б,токов 19 н 20, ползун уравио15еи;еи нротивовесом 28, который через трос 29 и блок 30 соединен с Г1олз ч-{ом. В нижнем своем положении иолзуи ложится на иружииный буфер 31. При обратиом движении скина новодок нажимает иа ско ненную затылочную часть 32 пальца, который .тожится, а после прохода скипа под действием пружины снова прниимает вертикальное ноложеиие, т. е. готов для с.чедующего д1зиЯсеиия вверх.

В вынолненном образце диаметр больщой стунени принят 1000 мм, малой -200 мж. Ход ползуна (длина направляющих ползуна) составляет 3000 мм. Высота нодъема ко.токола таким образом составляет 600 мм. При подтэеме 1юрот делает один оборот. Скороеть подъема колоко.ла 13 пять раз менЬе скорости Д1зижения скииа, а усилие на на.тьцё в пять раз менее усилия, нриложеиного к подъему колокола. Проверка показала, что такие параметоы обеспечпвают паилучщую работу всего устройства.

И р е д м е т изобретен н я

1. Загрузочное приспособление к шахтным печам для обжига известняка, снабжеиное скиповым подъемником, загрузочной воронкой с колоколом,снстемой тросов и блоков, связываюп;их и блокируюн;и1х скин с колоколом, и двигаюгцнмся под скиповым нутем в нанравляющих ползуном с поднружиненным клиновидным пальцем, взаимодействующим с поводком на скиие, связанными с системой тросов, отличающееся тем, что, с целью существенного повышения надежности его действия, направляющие для ползуна выполнены в виде коробчатого желоба, дно которого в верхней части отогнуто вниз, а ползун уравновешен контргрузом и выполнен из двух шарнирно соединенных частей с пальцем в его верхней части.

2. Форма выполнения приспособ.ления но п. 1, о т. и ч а ю щ а я с я тем, что скорость подъема колокола сделана в пять раз меньше скорости движения скипа посредством соответствуюп),его выполнения ходоуменыпаюп1его блока, связываюи1,его ПОЛЗУН с колоколом.

25

,