ЗАГРУЗОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Советский патент 1934 года по МПК F27B1/20 

Главный недостаток существующей системы загрузки шахтных печей заключается в неравномерности распределения кусков материала, а при пересыпных печах присоединяется неравномерность распределения топлива по сечению шахты. В особенности это сказывается при шахтах большего диаметра. Во всех существующих загрузках круглых шахт загружаемый материал высыпается в центр, вследствие чего крупные куски откатываются к периферии, а в центре остается столб мелочи. Отсюда неравномерность прохождения газов, большая обжигаемость в местах у периферии и меньшая в центральном (осевом) столбе, что отзывается на однородности и качестве получаемого продукта. При скиповых подъемниках мелочь имеет наклонность всегда скопляться в одной стороне шахты. Эти столбы мелочи с течением времени слеживаются в плотные газонепроходимые толщи, стоящие в печи очень долгое время неподвижно и служащие причиной образования козлов и вообще расстройства работы печи.

Всем известный однобокий, больший на одной стороне, накал шахты наблюдается в некоторых печах всегда на одной какой-нибудь стороне. С этим однобоким огнем обслуживающий персонал часто долго и тщетно борется.

Все упомянутые дефекты имеют своей причиной, главным образом, несовершенство устройства загрузки.

Посредством предлагаемого загрузочного приспособления для шахтной печи имеется в виду достигнуть устранения вышеуказанных дефектов.

На чертеже фиг. 1 изображает загрузочное приспособление в продольном разрезе; фиг. 2 - то же, вид сверху и фиг. 3-7 - детали приспособления в разных проекциях.

Шахта печи в верхней части имеет лишь небольшое сужение и закрыта могущим вращаться диском, загнутые вниз края которого ходят в кольцевом жолобе с песочным затвором. К диску присоединена наклонная воронка, верхнее приемное отверстие которой расположено центрально по оси шахты. Диск ходит на шариках; кроме того, воронка тоже подвешена на шариках.

Верхнее центральное приемное отверстие воронки принимает загрузку от поднявшегося ковша скипового подъемника и закрыто крышкой, поднимающейся на шарнире. Диск вместе с воронкой поворачивается на известный сектор (на угол части окружности) каждый раз при поднятии ковша подъемника. Диск имеет на шести углах правильного шестиугольника вертикальные пальцы 1. К швеллеру скипового подъемника прикреплена параллель 2, которую охватывает ползун 3. Клин-зацепка 4 шарнирно прикреплен к ползуну и нажат пружиной 5. Клин соединен с тросом 6, перекинутым через ролики 7, конец коего прикреплен к клинообразному крючку 8, который другим своим концом соединен с тросом 9, перекинутым через ролики 10 и несущим на другом конце груз 11.

Когда ковш подъемника подходит к верху печи, он своим пальцем 12 упирается в клин 4 и тянет его до задержки 13, которая отжимает клин 4 и пропускает палец 12 далее вверх, а ползун 3 опускается вниз в свое прежнее положение. Когда ползун 3 идет вверх, он тянет за собой трос 6 и крючок 8, который, упираясь в палец 1 диска, тянет его за собою и поворачивает его на часть круга.

Когда ползун 3 начинает опускаться вниз, крючок 8 оттягивается обратно грузом 11 в свое прежнее положение, а клинообразный крючок 8 снова заскакивает и захватывает следующий палец 7 диска. При следующем подъеме ковша повторяется то же самое. Когда ковш поднялся наверх и подходит к закруглению, он своим пальцем 14 тянет рычаг 15 крышки воронки, поднимает последнюю, переворачивается и высыпает загрузку в воронку, из которой загрузка через нижнее отверстие в диске высыпается в шахту. При следующем подъеме ковша низ воронки стоит уже на соседнем секторе, куда и падает загрузка. Таким образом, при каждом следующем подъеме загрузка падает в дальнейший соседний сектор. За шесть подъемов все течение шахты будет заполнено.

Можно в один сектор погрузить и больше, чем один раз; для этого необходимо вилку 16 оттянуть тросом 17 влево, вследствие чего крючок 8 не будет задевать пальца 1 и пройдет мимо. Если же трос 17 снизу печи снова освободить, то вилка 16 посредством пружины придет в свое прежнее положение, и крючок 8 снова начнет действовать.

Воронка соединена с центральным отверстием диска еще трубой 18 и снабжена поворотной заслонкой 19. Труба 18 придает воронке большую устойчивость. Через трубу 18 и заслонку 19 есть возможность, если бы это оказалось нужным, запускать загрузку (например топливо) и в центральную часть шахты.

Внизу подъемника имеется небольшое колесо с шестью пальцами, аналогичное диску. Сектора загрузки по их расположению имеют знаки северный, южный, восточный, западный, северо-западный, юго-восточный и т.д.

Такие же знаки имеются на пальцах колеса внизу. Пальцы колеса устанавливаются таким образом, что когда ковш поднимается для засыпки, например, северного сектора, то выступом ковша передвигается палец колеса, на коем имеется надпись „сев.“ на один сектор, для засыпки северо-западного сектора он передвигает палец колеса с такою же надписью. Таким образом, внизу, подойдя к скиповому подъемнику, можно по положению пальца колеса, находящегося у ковша, знать, в какой сектор поднимающийся ковш засыпет материал. Если, например, на северо-западной стороне шахты начал появляться сильный накал, то имеется возможность уменьшить процент прибавки топлива (или совсем ее прекратить) в ковш, поднимающийся для засыпки именно этого сектора. Таким образом, имеется возможность регулирования загрузки в соответствии с состоянием печи или же быстро уничтожить однобокий огонь.

Известно, что в пересыпных печах лучше вести загрузку сырья и топлива отдельными слоями вперемежку - равномернее идет обжиг, легче достигается регулирование огня и получается большая производительность. При предлагаемой секториальной загрузке режим обжига слоями (шарами), по мнению изобретателя, дается очень легко. Стоит только весь круг (все сектора) загрузить один, два или три раза известняком, а потом один раз отдельно все сектора топливом в строго определенном количестве.

1. Загрузочное приспособление для шахтной печи с поворотной воронкой для равномерного распределения загрузки по окружности шахты, отличающееся тем, что для поворачивания на определенную часть окружности закрывающего колошник диска, к которому прикреплен нижний конец воронки, применен клинообразный крючок 8, зацепляющий за один из пальцев 1 диска и передвигающий его под действием троса 6, закрепленного на ползуне 3, перемещаемом вверх пальцем 12 на ковше подъемника, причем для обратного передвижения в исходное положение ползуна 3 и крючка 8 служит трос 9 с грузом 11.

2. При приспособлении по п. 1 применение центральной трубы 18 и поворотной заслонки 19, откидываемой при надобности в загрузке центральной части шахты.