Устройство для смешивания жидкости с порошкообразным материалом Советский патент 1984 года по МПК B01F5/20 

:о :о со эо

:о 1 Изобретение относится к перемети ванию жидкостей с порошкообразными материалами и может найти применени в химической, строительной, пищевой нефтедобывающей и других отраслях промьшшенности, например, для приготовления используемой в литейном производстве глинистой суспензии или в горнодобьшающей промышленност для приготовления буровых растворов Известен гидравлический смеситель,, предназначенный для смешивания жидкости с порошкообразным мате риалом, содержапщй корпус, снабженный загрузочной воронкйй с з.аслонко и размещенное внутри корпуса сошто дЛя подачи жидкости ij . Указанный гидравлический смеситель имеет болычую производительнос Однако в корпусе смесителя на участке сопла образуется застойная зона, постоянно заполненная порошком. При включении смесителя в рабо ту и при его выр;лючении жидкость по падает на находящийся в застойной зоне порошок, которьш при этомзатвердевает и преврап(ается в камень, что приводит к нарушению работы сме сителя и к необходимости его частой чистки,Кроме того, порошок поступает в смеситель порциями, поэтому смесь полу 1ается неоднороднор по концентрации. Наиболее близким к изобретению п .технической сущности является устройство для смешивания жил.ких и порошкообразных компонентов, содержащее корпус с воронкой для загрузки порошка, трубу для подвода жидкости и вращающийся таре.г1ьчатый питатель установленный под воронкой 2|. Недостатком известного устройств для смешивания является то, что для вращения вала с закрепленным на нем рассеивающим средством используется специальный привод, что требует дополнительных затрат энергии, усложн ет конструкцию, увеличивает ее металлоемкость и при этом диапазон :концентраций получаемых смесей огра ничен сложностью регулирования соотношения между расходом порошка и жидкости. Цель изобретения - расширение диапазона концентраций пол чаемьк смесей. Поставленная це.пь достигается 92 тем, что устройство для смешивания жидкости с порошкообразным материа.лом, содержащее корпус с воронкой для загрузки порошка, трубу для подвода жидкости и тарельчатьй питатепь, установленньш под. воронкой, снабжено сегнеровым колесом с соплами, установленным на трубе для подвода жидкости, тарельчатый питатель закреплен на сегнеровом колесе, а сопла установлены с возможностью регулирования их наклона относительно горизонтальной плоскости. Такое конструктивное выполнение смесителя исключает необходимость специального привода для тарельчатого питателя и дает возможность расширить диапазон концентраций получаемых смесей путем регулирования концентрации порошка в смеси, На фиг,1 представлено устройство для смешивания жидкости с порошкообразным материалом, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1. Устройство для смешивания жидкости с порошкообразным материалом содержит корпус 1 с закрепленной на нем воронкой 2 для загрузки порОБша5 а также трубу для подвода жидкости 3j,проходящую внутри воронки .2 , На трубе 3 установлено на подшипниках 4 сегнерово колесо 5, вьтолняющее роль привода и состоящее нз втулки и жестко закрепленных на ией радиальных патрубков 6, на которых установлены с возможностью поворота сопла 7, застопоренные гайками 8, Подшипники 4 закреплены на трубе 3 кольцом 9, Полость подшипников защищена от попадания смеимваемых материалов кольцами 10 и 1К Крьшзка 12 закрывает полость втулки и закреплена на ней. На втулке сегерова колеса закреплен тарельчатьй питатель, состоящий из диска 13 и жестко закрепленных на нем лопаток 14. В корпусе 1 выполнен проем, закрьтаемый крьш1кой 15, для регулировки положения сопел. Устройство для смешивания жидкости с порошкообразным материалом работает следующим образом. }Кидкость под давлением поступает из трубы 3 в полость втулки сегнерова колеса 5, а дальше по патрубка 6 в сопла 7. В соплах имеется узкое сечение, в котором происходит разго жидкости, подаваемой под давлением Струи жидкости со скоростью направляются на внутреннюю поверхность корпуса 1 и образуют на ней пленку жидкости. Действие реактивной силы струй жидкости, возникающей при выходе жидкости из сопел, приводит во вращение сегнерово колесо вместе с закрепленным на нем тарельчатым питателем. Порошкообразный материал из воронки 2 поступает на диск 13 тарельчатого питателя и под действие центробежных сил разбрасывается пленкой на внутреннюю поверхность корпуса 1. Лопатки 14 увеличивают количество подаваемого порошкообра ного материала.Падая, пленка порош кообразного материала.перемешивает ся с пленкой жидкости. Полученная смесь через патрубок в нижней части корпуса 1 выводится из установки. Сопла 7 закреплены гайками 8 с возможностью поворота относительно 894 патрубков 6, что позволяет регулировать их положение относительно горизонтальной плоскости. Такое конструктивное вьтолнение устройства для смешивания позволяет изменением положения сопел относительно горизонтальной плоскости регулировать скорость вращения тарельчатого питателя, а следовательно, изменять количество подаваемого порошкообразного вещества. Таким образом, концентрация порошка в CMech меняется от получаемого максимального значения при горизонтальном положекий сопел до нуля при вертикальном положении сопел и остановке при этом сегнерова колеса с тарельчатым питателем. Регулирование положения сопел 7 относительно горизонтальной плоскости производят через проем в корпусе 1 . Годовой экономический эффект от эксплуатации одного предлагаемого устройства для приготовления глинистой суспензии, используемой в литейном производстве, по сравнению с известным, аналогичным гидравлическому смесителю 1 , составит 995 руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТИ С ПОРОШКООБРАЗНЫМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее корпус с воронкой для загрузки порошка, трубу для подвода жидкости и тарельчатый питатель, установленный под воронкой, отличающееся тем, что. с целью расширения диапазона концентраций получаемых смесей, оно снабжено сегнеровым колесом с соплами, установленным на трубе для подвода жидкости, тарельчатый питатель закреплен на сегнеровом колесе, а сопла установлены с возможностью регулирования их наклона относительно горизонтальной плоскости.