Установка для отливки изделий из пластмасс Советский патент 1982 года по МПК B29C1/00 

Изобретение относится к получению изделий из ненасыщенных полиэфирных смол, в частности к.установкам для отливки многоцветных стержне из-нёнасьвценных полиэфирных смол с декоративными эффектами, имитирующими срез дерева, натуральный рог и другими, которые предназначены в основном для изготовления пуговиц. Известна установка для изготовления прутка декоративного материала содержащая емкости для составных час тей каждой цветной композиции смолы, дозирующие насосы, подающие составные части композиций смолы из емкоетей к смесителям, устройство для соз дания декоративного рисунка, наклонные лотки и наклонные трубы с заглушенным нижним концом для приема смолы, стекающей с лотков 1 . Однако в данной установке отсутст вует система промывки и, кроме того, перерабатываются специальные смолы, содержащие специальные тиксотропные добавки, что усложняет процесс приготовления композиций смолы, а слё овательно, и ее обслуживание. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для отливки изделий из пластмасс, содержащая емкости для составных частей цветной рмпозиции смолы, питатели, состоящие из рабочего органа и корпуса, смесители ДЛЯ смешивания составных частей цветной композиции смолы, устройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки, наклонные трубы с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов 2 . В известной установке скорость дви)чения промывочной жидкости поршневыми насосами такая же, как скорость движения смолы при атливке, что не способствует эффективности промывки системы трубопроводов и смесителей;при этом отсутствует ветвь трубопровода, соединяющая сопла непосредственно с емкостями. Кроме то го, возможно образование воздушных пробок в смесителе, нет возможности регулировки положения и замены отдельных узлов. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки и каче ства отливаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей емкости для составных частей цветной композиции смолы, питатели, состоящие из рабочего органа и корпуса смесители для смешивания составных частей цветной композиции смолы, уст ройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки,, наклонные трубы с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов, рабочий орган питателя снабжен жестко закрепле ным на верхнем конце его вала и взаи модействующим с пусковым механизмом возвратно-поступательного перемещени торцовым кулачком, шаг витка профиля которого соответствует шагу витка шнека, корпус питателя выполнен с уменьшающимся к выходу сечением, соизмеримым с диаметром конца шнека. а сопла соединены с емкостями дополнительными трубопроводами. Пусковой механизм возвратно-посту пательного перемещения выполнен в виде вала с закрепленными на нем эксцентриками, взаимодействующими с роликами, закрепленными на рычагах несущих на другом конце контактирующие с каждым торцевым.кулачком питателей ролики. Причем входные и выходные отверстия каждого смесителя расположены со ответственно внизу и вверху корпуса, а сопла закреплены с возможностью регулировки их положения по высоте. Кроме того, наклонные трубы смонтированы на параллелограммных подвес ках. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Установка содержит емкости 1, пит тели 2, смесители 3. устройство для создания декоративного рисунка с соп лами k, наклонные лотки 5, наклонные трубы 6 с заглушенным нижним концом систему трубопроводов 7, 8, 9 и 10. Установка содержит три пары емкостей 1 (соответственно количеству цветов в отливаемом изделии). Каждая емкость совмещена с, питателем 2, включающим корпус 11, закрепленный ко дну емкости, и рабочий орган - шнек 12, закрепленный на валу 13 и совершающий вращательное движение при отливке изделий и комбинированное движение (вращательное и возвратно-поступательное) во время промывки системы по окончании работы. Корпуса 11 питателей установлены в пазах плиты k и стопорятся винтами 15, ввернутыми в откидные щеколды 16. Такая конструкция крепления емкостей позволяет легко и быстро снять их вместе со шнеками. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпусов 11 выполнена ступенчатой соответственно диаметру витков и диаметру ступицы шнека. Совершая возвратно-поступательные движения, свободный от витков цилиндрический конец шнека 12 входит на определенную глубину в узкую полость 17 корпуса, выполняя при этом функции поршня. Каждый корпус 11 заканчивается штуцером, к Которому с помощью ниппеля 18 и гайки 19 крепится конец трубопровода 7. Валы 13 шнеков через быстродействующие соединительные муфты 20 и 21 связаны с приводными валами 22, установленными с возможностью осевого перемещения в шестернях 23. Шестерни 23 своими ступицами установлены в корпусе 2k и получают вращение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 26 и промежуточные шестерни. С целью регулирования скорости вращения шнеков 12, а следовательно, и производительности установки, шкивы клиноременной передачи 26 выполнены ступенчатыми. На конце каждого приводного вала 22 жестко закреплен торцовый кулачок 27, шаг витка рабочего профиля которого соответствует шагу витка шнека. Кулачок может контактировать с роликом 28 двуплечего рычага 29, шарнирно закрепленного к кронштейну 30 механизма для включения и отключения возвратно-поступательного движения шнеков. На другом конце рычагов 29 шарнирно закреплены ролики 31 контактирующие с эксцентриками 32, которые закреплены на продольном валу 33, снабженном рукоятками 3. Во время отливки изделий шнeки 12 совершают только вращательное движение, при этом приводные валы 22 под действием пружины 35 находятся в крайнем верхнем положении, а между кулачками 27 и роликами 28-имеется гарантированный зазор. Во время промывки установки эксцентриковый вал 33 поворачивают на 180 , при это рычаги 29 занимают горизонтальное положение, нажимные ролики 28 опуска ются, а кулачки 27 обкатываясь свое ВИНТОВОЙ поверхностью по роликам 28 |при вращении, сообщают приводным ватам и шнекам дополнительно возвратно-поступательное движение. Каждая пара насосов соединена трубопроводами 7 и 8 со смесителями 3. Трубопроводы 7 и 8 соединены между собой патрубками Зб, оснащенными обратными клапанами и установленными в держателях 37. Установка содержит три смесителя (соответственно количеству цветов в отливаемых изделиях)Каждый смеситель состоит из корпуса 38, внутри которого помещена мешалка 39, получающая вращение от электродвигателя 40 через клиноременную передачу 1 со ступенчатыми шкивами, и червячный редуктор k2. Ось мешалки соединяется с приводным валом 43 редуктора с помощью цанги kk, зажимаемой гайкой 45. Корпус 38 смесителя винтовым зажимом 46 прижат к крышке 47 через уплотнительную прокладку 48. В крышке 47 размещено специальное уплотнение 49 оси мешалки, поджимаемое регулировочной гайкой 50. Такая конструкция крепления корпуса 38 и мешалки 39 позволяет их быстро разобрать и снять. Каждый корпус 38 имеет два входных штуцера 51, к которым присоединены трубопроводы 8, и два выходных штуцера 52, к которым присоединены-трубопроводы 9. При этом входные отверстия смесителей расположены на уровне дна корпуса 38, а выходные - на уровне крышек 47- Трубопроводы 9 соединяют сме сители с соплами 4 устройства для создания декоративного рисунка. Сопл закреплены в отверстиях держателя 53 с возможностью регулирования положения по высоте. Держатель сопел имеет несколько отверстий, с целью измене ния расположения сопел, а следовател но, и изменения рисунка в отливаемом изделии. Держатель крепится к травер се 54 с помощью направляющих планок 55 и фигурных пружин 5б, позволяющих легко отсоединять его от траверсы. Траверса 54 установлена в направляющих роликах 57 и совершает возвратнопоступательное движение с регулируемой амплитудой и частотой от электродвигателя 58 через клиноременную передачу 59, червячный редуктор 60 и кривошипно-шатунный механизм. Последний состоит из планшайбы 61 и шатуна б2, шарнирно соединенного с планшайбой и траверсой. С целью регулирования частоты движения траверсы шкивы клиноременной передачи 59 выполнены ступенчатыми. Регулирование амплитуды колебания траверсы осуществляется перестановкой оси 63 в различные отверстия планшайбы 61. Изменяя частоту и амплитуду колебаний траверсы, можно менять рисунок в отливаемом изделии, причем рисунок можно воспроизвести через любое время, так как все параметры фиксированные. Под соплами установлены два наклонных лотка 5, которые крепятся к неподвижной державке 64 с помощью фигурных пружин б5, позволяющих легко снимать лотки для промывки. Точное расположение лотка осуществляется упором 66, контактирующим с пазом лотка. Под лотками 3 установлены наклонные трубы 6, закрытые с нижнего конца. Трубы лежат на призмах б7 и 68 каретки 69- На каретке размещены четыре трубы 6, две рабочие и две запасные. Каретка-держатель форм установлена с помощью роликов на двух цилиндрических направляющих 71 и 70 и имеет возможность перемещения вдоль направляющих на величину шага размещения труб. Перемещение каретки осуществляется маховиком 72, закрепленным на одной- оси с шестерней, связанной с рейкой, нарезанной на направляющ.ей 70. Направляющие 70 и 71 шарнирно соединены с четырьмя параллельными тягами 73 и 74, шарнирно закрепленными к станине 75. Положение тяг регулируют резьбовой гайкой 76, соединенг ной с поводками 77 резьбой различного направления нарезки. Установка работает следующим образом. Подготовленные композиции, содер- жащие полиэфирную смолу, отвердители и красители различного цвета, заливают соответственно в первую-, третью и пятую емкости 1, а композиции, содержащие бесцветную смолу и ускоритель, заливают во вторую, четвертую и шестую емкости 1. Включив электродвигатель 25, сообщают враща тельное движение шнекам 12, которые подают композиции смолы по трубопро водам 7 и 8 к смесителям 3- В каждо смесителе с помощью вращающейся от электродвигателя 40 мешалки 39 производится смешение цветной композиции, содержащей отвердитель, к бесцветной композицией, содержащей ускоритель; в результате образуется цветная композиция, способная к отв рждению в течение мин в зависимости от количества и соотношения ускорителя и отвердителя. В начале работы держатель 53 сопел поднимают вверх и смола, постепенно заполняя корпус 38 смесителя, вытесняет воздух из него и из гибких трубопроводов Э- Когда смола достигнет сопел, держатель устанавливают на месте крепления к траверсе 5 и включают привод 58 возвратно-поступательного движения траверсы. При этом окрашенные в разные цвета композиции смолы из сопел k, совершающих возвратно-поступательное движение, вытекает на лотки 5, на которых форми руется рисунок в виде поперечных чередующихся разноцветных полос. С лотков смола стекает в наклонные трубы 6, одновременно заполняются две трубы. После заполнения труб ка .ретку-держатель труб перемещают за маховичок 72 в другое крайнее положение, заполненные трубы снимают и устанавливают на стеллаж для отверж дения, а на их место устанавливают сменные трубы. Далее циклы повторяются. После отверждения полученные . стержни извлекают из труб и отправляют для разрезки на заготовки пуговиц, а трубы чистят, покрывают парафином и используют снова для от ливки изделий. В процессе работы Установки емкости периодически пополняют подготовленными композицияМи смолы. После окончания заливки fece детали установки, соприкасающие ся СОсмолой, требуют промывки. Для Этого все сопла вставляют в сливную Воронку 78, связанную с приемником Отходов, в емкости 1 заливают про Мывочную жидкость и рукоятками 3 поворачивают эксцентриковый вал 33, включая механизм, сообщающий шнекам дополнительное возвратно-поступател ное движение. При этом промывочная жидкость вытесняет остатки смолы из 9 системы в сливную воронку. После этого сопла вынимают из сливной воронки 78 и вставляют в трубопроводы 10, перекачивая неоднократно промывочную жидкость по замкнутой системе. По окончании промывки сопла снова вставляют в сливную воронку 78, куда перегоняют промывочную жидкость. После промывки отключают возвратно-поступательное движение шнеков, выключают приводы насосов и смесителей, а сопла вставляют в держатели. При этом лотки промывают отдельно. Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить напор и скорость движения жидкости при промывке, сократить расход промывочной жидкости, исключить мертвые зоны в смесителе, в результате всего этого повышается ее эффективность и качество изделий. Съемное крепление узлов установки, а также установка с возможностью регулирования их положения упрощает ее обслуживание. формула изобретения 1.Установка для отливки изделий из пластмасс, содержащая емкости для составных частей цветной композиции смолы, п| татели, состоящие из рабочего органа и корпуса, смесители для смешивания составных частей цветной композиции смолы, устройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки, наклонные трубы с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки и качества отливаемых изделий, рабочий орган питателя снабжен жестко закрепленным на верхнем конце его вала и взаимодействующим с пусковым механизмом возвратно-поступательного перемещения торцовым кулачком, шаг витка профиля которого соответствует шагу витка шнека, корпус питателя выполнен с уменьшающимся к выходу сечением, соизмеримым с диаметром конца шнека, а сопла соединены с емкостями дополнительными трубопроводами. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пусковой механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде вала с закрепленными на нем эксцентриками.

взаимодействующими с роликами, закрепленными на рычагах, несущих на другом конце контактирующие с каждым торцовым кулачком питателей ролики.

3. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что входные и выходные отверстия каждого смесителя расположены соответственно внизу и вверху корпуса, а сопла закреплены с возможностью регулировки их положения по высоте.

k. Установка по п.

1, о т .л и чающаяся тем. что наклонные

трубы смонтированы на параллелограммных подвесках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3973889, кл. В 29 С 9/00, б.м., 6.г.

2.Отчет о результатах командировки в Италию по изучению технологии, оборудования и материалов, применяемых при изготовлении высококачественной фурнитуры, Vf К-76/565. Министерство легкой промышленности, 1976 (прототип).

.СУV

22

J-JV

31

y///m rv

«3

5

«7

.