Питатель для дозировки порошкообразных материалов Советский патент 1984 года по МПК B22F3/00 B05B7/24 C23C4/00 

35 ЭО

Р1

СА

Изобретение относится к плазменному нанесению покрытий и может быт использовано в качестве устройства, обеспечивагадего дозирование несколь ких порошков и их смешивание перед транспортировкой в плазменну о струю Известен порошковый питатель, содержгиций герметичный бункер с кон ческой выходной частью, снабженной дозирующим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой подачи газа. Количество порош ка, подаваемого в струю плазмыдози рующим устройством, регулируют путе изменения расхода транспортирующего газа или величины зазора в инжектор ai-. Недостатком данного устройства является неравномерность подачи порошков различного химического сос тава в струю плазмы. Известен также питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный бункер, внут ри которого расположенфотор с лопа ками и дозирующее устройство С21. Однако, несмотря на повышенную точность дозирования порошкообразных материалов, данный питатель не Обеспечивает равномерности подачи порошков различного химического сос тава и удельного веса при нанесении композиционных покрытий. Это объясн ется тем, что в процессе работы порошкового питателя из-за наличия вибрации в бункере происходит сепарация (разделение) порошков по удел ному весу и фракции, что приводит к непостоянству состава напыленного закрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является питатель для дозировки порошкообразных материало содержгидий герметичный корпус, бункер и питакхций механизм, включающий электропривод, тарелку, скребок и , смеситель. В.случае подачи многокомпонентных композиций устанавливают несколь ко питателей, соединенных порошкв--;проводом со смесителем-воронкой. Перед началом работы каждый конусообразный бункер заполняют порошком определенного химического состава и каждое дозирующее устройство настраивают на требуемую производитель ность подачи порсяйка. В Ьроцессе работы порошка различного химического состава произвольно смешиваются в конусообразном смесителе-воронке и транспортирующим газом по общему порсхикопроводу подаются в струю плазмы t31.J Недостатком известного устройства является неравномерная подача порошков, поскольку оно не обеспечивает качественного смешивания порошков различного химического состава и удельного веса в конусообразном смесителе-воройке. Некачественное смешивание порошков объясняется тем, что в конусообразном смесителе порошки механически не перемешиваются, находятся в свободном падении незначительный промежуток времени. Неравномерная подача многокомпонентных композиций снижает качество наносимых покрытий. Цель изобретения - повышение равномерности подачи многокомпонентных порошкообразных материалов. Поставленная цель, достигается тем, что питатель для дозировки порошкообразных материалов, содержащий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод, тарелку, скребок и воронку, снабжен дозирукщими трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя по- верхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей расположенных ступенчатообразно, при этом дозирующие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеобразными поверхностями тарелки с возможностью осевого перемещения.. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, ойций вид в. разрезе; на ф1у. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1. Питатель для дозировки порошкообразных материалов содержит герметичный корпус 1, в нижней части которо-, го установлен питающий механизм, включагадий электропривод 2, тарелку 3 с вертикальной осью вращенияи скребок 4. Тарелка 3 представляет собой воронку, внутренняя поверхность которой выполнена ступенчатообразно в виде концентричных кольцеоб разных поверхностей 5 - 8, перпендикулярных оси вращения тарелки 3. Каждая кольцеобразная поверхность расположена одна над другой на определенном расстоянии вдоль оси вращения тарелки 3, при этом радиальные размеры каждой кольцеобразной поверхности увеличиваются по мере удаления от нижней части внутренней поверхности тарелки 3. Нижняя часть внутренней поверхности тарелки 3 выполнена в виде конуса 9. Вершина конуса 9 оснащена трубкой 10 с отверстием 11. Трубка 10 соединена с устройством 12, предотвращающим порошкопровод 13 от скручивания при вргццении тарелки. В верхней части герметичного корпуса 1 расположены дозирующие трубки 14 - 16, штуцер 17 подвода транспортирующего газа и скребок 4. Дозирующие трубки 14 -. 16 закреплены в герметичном корпусе 1 с возможностью осевого вертикального перемещения, при этом каждая дозирующая трубка расположена над соответствующей ей кольцеобразной поверхностью тарелкиi Скребок 4 выполнен в виде пластины и располот жен перпендикулярно кольцеобразным .поверхностям тарелки 5, при этом про филь рабочей кромки 18 скребка 4 соответствует профилю внутренней поверхности тарелки 3, а рабочая поверхность 19 скребка 4 расположена по касательной по отношению к наружному диаметру перевернутого конуса тарелки 3. Дизирующие трубки 14 - 1 соединены порошкопроводами 20 - 22 соответствующими секциями 23-25 бункера 26. В верхней части бункера 26 разме щены штуцер 27,подвода транспортирующего газа, загрузочные отверстия с заглушками 28 и крепежный кронштейн 29. Дозирующее устройство работает следующим образом. Перед началом работы за счет осе 1вого вертикального перемадения уста навливаются требуемые зазоры между нижними торцами дозируйщих трубок 14 - 16 и концентричными кольцеобразными поверхностями 5-8 тарелки 3.. В секции 23 - 25 бункера 26 чере загрузочные отверстия с заглушками 28 засыпают порошки заданного химическгого состава, при этом в каждой секций; бункера 26 оказывается порошок определенного химического соста ва. Через штуцеры 17 и 27 подают транспортирующий газ, облегчающий условия транспортировки порошков в порошкопроводах 13 и 20 - 22 и выра .нивающий давление в секционном бункере 26 и герметичном корпусе 1. Включают электропривод 2, и тарел .ка 3 начинает вргицаться (по часовой Стрелке, если смотреть сверху), а на концентричные кольцеобразные поверхнбсти высыпается порошок определенного химического состава. При вращении тарелки 3 скребок 4 остается неподвижным, поэтому порошки по мере их подвода к рабочей поверхности 19 скребка 4 последовательно пересыпа,ются с концентрической кольцеобразной поверхности 5 на кольцеобразную поверхность 6 - 8 и далее в перевернутый конус 9 с отверстием 10 при его вершине и по трубке 11 поступают в порошкопровод 13, Защита порошкопровода J.3 от скручивания при вращении тарелки 3 обеспечивается устройством 12. На концентричной кольцеобразной поверхности 6 смешиваются два различных порошка, на поверхности 7три порошка, а с поверхности 8 подго .трвленная смесь порошков ссыпается скребком 4 в перевернутый корпус 9 тарелки 3. Направление перемещения порошков с одной кольцеобразной поверхности на другую в направлении к оси вращения тарелки обеспечивается за счет того, что рабочая поверхностна 19 скребка 3 расположена по касательной к наружной поверхности корпуса 9, при этом результирующая сил трения порошка о рабочую поверхность скребка 4 и центробежной силы получает направление в сторону оси вращения тарелки 3. Устройство позволяет повысить производительность процесса плазменного напыления и качество напыленного покрытия. Повьпление производительности процесса плазменного напыления обеспечено за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку порошками бункеров. Выполнение бункера секционным и расположение его вне герметичного корпуса позволяет увеличить его габаритные размеры для обеспечения бесперебойной работы в течение всей смены. Загрузка порошками секционированного бункера осуществляется один раз за смен.у перед началом работы. Расположение секционированного , бункера вне герметичного корпуса и выполнение тарелки в виде воронки позволяет резко сократить габаритные размеры герметичного корпуса и обеспечить расположение его в непосредственной близости от струи плазмы, что особенно важно для повышения надежности бесперебойной подачи смеси порошков в струю плазмы через порошкопровод, так как длина порошкопровода при неизменном диаметре отверстия, через которое подается порошок, влияет на надежность транспортировки порошков, особенно порошков, имеющих плохую сыпучесть из-за склонности и комкованию. , Повышение качества напыленного покрытия обеспечивается за счет равномерной подачи путем улучшения условий механического перемешивания порошков непосредственно введением в струю плазмы. После механического перемешивания порошков исключается их произвольная сепарация, т.е. разделение порошков по их удельному весу или фракциям,по пути, движения в порошкопроводе,. так как его длина незначительна из-за расположения герметичного корпуса. , с питающим механизмом в непосредственной близости от струи плазмы, Экономический эффект от использования изобретения составляет 20000 руб. в год.

AL

Фиг.

19

f4i

8

Фиг.З

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО- , РОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержа- . щий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод, тарелку, скребок и воронку, отличающий с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи многокомпонентных порошкообразных материалов, он снабжен дозирующими, трубками, бункер выполнен секционным, а внутренняя поверхность тарелки - в виде концентричных кольцеобразных поверхностей, расположенных .ступенчатообразно, при этом дозирующие трубки соединены с секциями бункера и установлены над кольцеобV разными поверхностями тарелки с возможностью осевого перемещения.