Смеситель для приготовления холоднотвердеющих смесей Советский патент 1985 года по МПК B22C5/04 

.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для приготовления формовочных и стержневых смесей холодного твердения с последовательным смешиванием копонентов. I

Цель изобретения - улучшение качества перемешивания и сокращение трудозатрат на очистку смесителя от затвердевшей смеси.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид| на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. .

Смеситель для приготовления холоднотвердеющих смесей содержит станину 1, поворотную колонку 2 с рычагом 3, поворотную площадку 4 с установленной на ней шнековой горизонтальной лопаточной смесительной камерой 5 и механизм 6 подачи порошкообразного материала.

На свободном конце горизонтальной камеры 5 закреплена вертикальна быстроходная камера 7, снабженная приводом 8, кожухом 9, загрузочным отверстием 10 и разгрузочным отверстием 11. На приводном валу 12 вертикальной смесительной камеры 7 закреплены лопасти 13 и концентрично установлена распределительная коническая воронка 14, выполняющая функций устройства формирования разде пьных потоков составляющих смеси. Коническая воронка 14 расположена под загрузочным отверстием 10 и обращена большим диаметром к разгрузочному отверстию 11. Пред- почтительный угол между об зазующими конуса воронки 14 составляет 90-150°. Камера 7 снабжена соплами 15 для подачи непосредственно в нее жидких составляющих смеси. Сопла 15 расположены под нижней поверхностью воронки 14 и располагаются в плоскости горизонтального сечения конической распреяелелительной воронки 14 так, что струи жидкого компонента при истечении имеют на-i правление на внутреннюю ее поверхность в сторону вращения приводного вала 12 вертикальной смесительной камеры 7.

Сопла 15 располагаются на предпочтительном расстоянии от верхнего торца конической распределительной воронки, равном 0,5-0,8 высоты воронки.

994262

Смеситель снабжен приемной воронкой 16 для подачи песка в смеситель, наклонной трубой 17, соединяющей воронку 16 с горизонтальной смесительной камерой 5. На свободном Конце последней закреплена скоба 18, служащая для перемещения оператором вертикальной смесительной камеры 7 над заполняемой технологической емкостью. На скобе 18 размещен пульт 19 управления смесителем. У смесителей повышенной производительности пульт управления вьшосится отдельно, рядом со смесителем.

Смеситель работает следующим образом.

Смесительная камера 7 перемещается оператором с помощью скобы 18

20 над технологической оснасткой; стержневым ящиком или опокой (не показаны) , для заполнения ее. холоднотвердеющей смесью. Для приготовления смеси в приемную воронку 16

25 из цехового бункера (не показан) подается песок, который по наклонной трубе 17 поступает в горизонтальную смесительную камеру 5. В эту же камеру подается и порошкообразный материал с помощью механизма 6.

В горизонтальной смесительной камере 5 песок и порошкообразный материал перемешиваются, поступают

,г через загрузочное отверстие 10 в вертикальную смесительную камеру 7 . на верхнюю поверхность распределительной воронки 14 и формируются в поток кольцеобразной формы. Жиддд кие составляющие смеси подаются

соплами 15 на нижнюю поверхность конической воронки 14, перемешиваются на ней между собой, под действием центробежных сил сбрасьюаются с ронки 14, распыляясь при этом, и попадают в кольцеобразный поток песка, соединяясь с ним. Окончательное перемешивание компонентов смеси осуществляется лопастями 13, после чего смесь через разгрузочное отверстие 11 выдается из смесительной камеры 7 в технологическую оснсчстку.

Наличие в вертикальной смеситель,ной камере смесителя устройства 55 для формирования раздельных потоков, составляющих смеси позволяет значительно улучшить качество перемешивания .смеси за счет смешивания жидких

31

составляющих между собой перед смешиванием их с песком. При этом достигается высокая степень равномерности распределения связующего и отвердителя в пленке вокруг зерен песка, улучшаются условия отверждения смеси, повышается прочность стержней и форм, а на этой основе обеспечиваются условия для сокращения расхода связующей системы (связующее, отвердитель) в. составе смеси.

Подача и распыление жидких составляющих смеси непосредственно в вертикальной смесительной камере позволяет исключить зарастание ее загрузочного отверстия в результате налипания частично затвердевшей

99426«

смеси, из-за чего увеличивается цикл

безостановочной работы смесителя

и повьш1ается его производительность.

Подача жидких составляющих смес си непосредственно в быстроходную вертикальную смесительную камеру позволяет изготавливать смеси с использованием жидких материалов с повьш1енной вязкостью, что значительно расширяет технологические возможности смесителя, позволяет изготавливать на нем не только песчано-смоляные, но и, например, песчано-жидкостекольные смеси.

15

Годовая экономическая эффективность от внедрения одного смесителя составляет около 250 тыс.руб.

,J

hа

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, включающий станину с поворотной колонной и рычагом, на котором установлена поворотная площадка с горизонтальной смесительной камерой, механизм подачи порошкообразного материала. сопла для подачи жидких компонентов с выходными отверстиями и вертикальную лопастную смесительную камеру, расположенную под горизонтальной смесительной камерой со стороны, противоположной участку ее загрузки, и имеющую приводной вал, загрузочные и разгрузочные отверстия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешивания и сокращения трудозатрат на очистку смесителя от затвердевшей смеси, вертикальная лопастная смесительная камера снабжена распределительной конической воронкой, концентрично укрепленной на ее приводном валу и обращенной боль(Л шим основанием к раз груз очному отверстию этой камеры, загрузочное отверстие расположено над наружной поверхностью распределительной конической воронки, а сопла для подачи жидких компонентов размещены в полости воронки с направлесо нием их выходных отверстий в стороCD 4 ну внутренней поверхности. Од

фие.1

/I -A