Лабораторный измельчитель Советский патент 1984 года по МПК B02C13/02 G01N33/10 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна, а именно к лабораторным измельчителям, используемым при определении качества зерна.

Известен измельчитель зерна состоящий из корпуса, привода, измельчающего ротора, вращающегося на вертикальном валу, рабочей камеры с абразивной поверхностькз и участком ситовой поверхности,-циклона-разгрузителя 1 J.

Недостатком указанного измельчителя является невозможность измельчения зерна с влажностью свыше 18% изза малого живого сечения сита и замазывания абразивной поверхности размольной камеры.

Известеп таклсе измельчитель, состоящий из корпуса, привода, рабочей камеры с дверцей, измельчающего ротора, вращающегося на горизонтальном валу, циклона-разгрузителя. Часть внутренней поверхности рабочей каме:ры выполнена в виде сита 2.

Однако из-за малой ситовой поверхности в этом измельчителе также невозможно измельчать зерно повышенной влажности.

Наиболее близким к изобретению является измельчитель зерна, вкл очаюпщй загрузочньм бункер, рабочую камеру, состоящую из кольцевой ситовой обечайки, размеп(енного в ней с зазором на валу измельчающего ротора, снабженного билами, и разгрузочный бункер (циклон-разгрузитель)5 соединенный с рабочей камерой посредством патрубка. Измельчитель обладает существенно большей ситовой поверхностью и поэтому в нем возможно измельчать влажное зерно СЗ J,.

Недостаток данного измельчителя заключается в том,что не происходит полной эвакуации измельченного продукта в разгрузочный бункер (циклон) поскольку кольцевое сито рассеивает воздушный поток, проходящий через негО} и значительная часть продукта скапливается за ситом, а после остановки измельчителя удаляется вручную. Это,в азою очередь снижает точность определения качества зерна, требует зачистки рабочей камеры после прохождения, измельчения и полного сбора всего продукта, увеличения времени на анализ. В случае использования известной принудительной зачиски рабочей камеры направленным потоком воздуха требуется прИ1(енение дополнительной воздуходувной машины и трубопроводов, что увеличивает габариты, металло- и энергоемкость измельчителя.

Целью изобретения является повышение точности определения качества зерна путем более полного удаления его из камеры и уменьшение габаритов измельчителя.

Указанная цель Достигается тем, что в измельчителе, включающем загрузочный бункер, рабочую камеру, состоящую из кольцевой ситовой обечайки и размещенного в ней с зазором на валу измельчаюп1его ротора, снаб.женного билами, и разгрузочный бункер, соединенный с рабочей камерой посредством патрубка, в с итовой обечайке выполнено отверстие с заслонкой для создания нaпpaвлeнfroгo потока воздуха в зазоре между стенкой рабочей камеры и обечайкой, при этом зазор между стенкой рабочей камеры и обечайкой равен S-tSI диаметра ротора.

На фиг, 1 изображен предлагаемый измельчитель в разрезе, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Измельчитель состоит из корпуса 1, высокоскоростного привода, 2, измельчающего ротора 3 с билами, установленного на горизонтальном валу, рабочей камеры 4, кольцевой ситовой обечайки 5 с отверстием 6, приводной заслонки 7, разгрузочного бункера, содержащего циклон-разгрузитель 8, фильтр 9 и прозрачный прием; 1ьй стакан 10, зибрспитателя 11, загрузочного бункера 12, соединительного патрубка 13. Между ситовой обечайкой 5 и стенкой рабочей камеры 4 имеется кольцевой зазор, величина которого равна 8-18% диаметра ротора 3.

Измельчитель работает слб-.дующим образом.

Порцию зерна, подготовленного для нзмельчениЯ; в загрузочньй бункер 12 и через вибропитатель 11 подают в рабочую камеру 4 нг. измельчающий ротор 3 с билами в зону, расгюложенную несколько ния;е оси его вращения. Измельчающий ротор 3, вращаясь со скоростью 180-360 об./с, билами отбрасывает зерно к кольцевой ситовой обечайке 5. Происходит его измельчение. При этом отверстие в обечайке закрыто заслонкой 7. Частицы измельченного до определенной

крупности зерна проходят через отверстия ситовой обечайки в зазор между обечайкой 5 и стенкой рабочей камеры А. Измельченный продукт вместе с воздухом, всасьтаемым в рабочую камеру через загрузочный бункер 12, за счет вентиляционного эффекта от измельчающего ротора 3 выбрасывается в циклон-разгрузитель 8 разгрузочного бункера.

Продукт в нем отделяется от воздуха и осаждается в прозрачный стакан 10. Воздух проходит через фильтр 9 и удаляется в атмосферу. После окончания измельчения порции зерна (это определяется по окончании посi тупления продукта в прозрачный приемньй стакан 10) открывают заслонку 7, при этом через отверстие 6 в обечайке 5 по кольцевому зазору между наружной поверхностью кольцевой ситовой обечайки 5 и кольцевой стенкой рабочей камеры 4 проходит направленный мощный поток воздуха, создаваемый за счет вентиляционного эффек та от измельчающего ротора 3. -Направленность воздушного потока обеспечивается отсутствием сопротивления

в отверстии 6. Этот поток воздуха в совокупности с оптимальным размером зазора (8-18% диаметра ротора) между стенкой рабочей камеры и обечайкой обеспечивает полноту эвакуации продукта из камеры в циклон-разгрузитель 8. При этом весь измельченный продукт поступает в приемный стакан 10.

При размере зазора меньше 8% от диаметра ротора ( 11 мм) наблюдается его забивание продуктом, а при ег размере более 18% ( 25 мм при диаметре ротора 140 мм) значительно увеличивается остаток продукта в камере, как как не хватает мощности создаваемого воздушного потока на унос всего продукта.

Предлагаемый измельчитель обеспечивает полное удаление измельченного продукта из рабочей камеры и его сбор без применения ручного труда и дополнительных воздуходувных машин, что повышает точность определения качества зерна при анализах без увеличения габаритов и энергоемкости измельчителя.

Фмг.1

ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, используемый при определении качества зерна, включающий загрузочный бункер, рабочую камеру, состоящую из кольцевой ситовой обечайки, размещенного в ней с зазором на валу измельчающего ротора, снабженного билами, и разгрузочный бункер, соединенный с рабочей камерой посредством патрубка, отличающийся тем, что, с целью повьгаения точности определения качества зерна путем более полного удаления его из камеры и уменьшения габаритов измельчителя, в ситовой обечайке вьшолнено отверстие с заслонкой для создания направленного потока воздуха в зазоре меж(Л ду стенкой рабочей камеры и обечайкой, при зтом зазор между стенкой рабочей камеры и обечайкой равен 8-18% диаметра ротора. о D :о :о 35