Способ получения технологической щепы Советский патент 1984 года по МПК B27L11/02 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ, включающий резание неокоренного лесоматериала, термообработку, а также окорку и сортировку измельченного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь древесного сырья, повышения качества щепы и снижения энергозатрат, термообработке подвергают неокоренный лесоматериал перед резанием на глубину коры, причем резание и окорку производят одновременно.

СО

ел

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу переработки древесины на технологическую щепу.

Известен способ получения технологической щепы, включающий дробление неокоренной щепы и сортировку измельченного материала 1.

Известен также способ получения технологической щепы, включающий резание неокоренного лесоматериала, термообработку, а также окорку и сортировку измельченного материала 2.

Недостатками извёстных способов являются больщие потери древесного сырья, низкое качество щепы и больщие энергозатраты.

Цель изобретения - снижение потерь древесного сырья, повыщение качества щепы и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения технологической щепы термообработке подвергают неокоренный лесоматериал перед резанием на глубину коры, причем резание и окорку производят одновременно.

Способ получения технологической щепы осуществляют следующим образом.

Неокоренный лесоматериал подвергают термообработке при 70-150°С, преимущественно 70-120°С. Температура термообработки зависит от характеристики неокоренного лесоматериала, вида транспорта лесоматериала,, породы древесины, длительности хранения. Продолжительность термообработки подбирают таким образом, чтобы обработке подвергался только слой коры, при этом осуществляют контроль за термообработкой. После термообработки лесоматериал подают в рубительную машину для одновременного осуществления резания и окорки. При этом с целью предотвращения дробления коры используют рубительную машину с безударным выбросом измельченного материала и геликоидальным режущим механизмом. После рубительной машины измельченный материал сортируют по фракциям, отделяя при. этом кору от щепы. Затем каждую фракцию направляют по технологическим потокам.