Существующие способы соединения твердосплавных пластинок с корпусом коронок весьма трудоемки и не обеспечивают надежного соединения пластинки с корпусом буровой коронки.
Особенность описываемого способа соединения твердосплавных пластинок с корпусом буровых коронок заключается в том, что соединение пластинок с корпусом буровых коронок производится посредством запрессовки пластинки в предварительно нагретую заготовку коронки с одновременным оформлением ее конфигурации.
Штамповка буровых коронок с одновременной запрессовкой пластинок твердого сплава может производиться на кривошипном, фрикционном или гидравлическом прессах.
В нижнюю часть матрицы штампа закладывается пластинка твердого сплава, а в верхнюю часть матрицы - нагретая до 1150° заготовка коронки, после чего включается пресс и происходит штамповка коронки с одновременной запрессовкой пластинки.
При таком способе значительно уменьшается трудоемкость изготовления буровых коронок и улучшается надежность соединения твердосплавной пластинки с корпусом буровой коронки.
На фиг. 1 изображена буровая коронка 1 с запрессованной в нее пластинкой 2 твердого сплава.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ БУРОВЫХ КОРОНОК ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ И ДРУГИМИ ВСТАВКАМИ | 1992 |
|
RU2054516C1 |
| Буровая коронка | 1985 |
|
SU1313552A1 |
| БУРОВАЯ КОРОНКА | 1972 |
|
SU346478A1 |
| Способ изготовления алмазного инструмента | 1981 |
|
SU990423A1 |
| БУРОВАЯ КОРОНКА | 2010 |
|
RU2443847C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЦОВ К КОРПУСУ БУРОВЫХ КОРОНОК | 2012 |
|
RU2510449C1 |
| БУРОВОЕ ДОЛОТО С РЕЖУЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ, СПЕЧЕННЫМ С КОРПУСОМ ШАРОШКИ | 2008 |
|
RU2456427C2 |
| Способ изготовления буровой коронки | 1989 |
|
SU1738680A1 |
| БУРОВАЯ КОРОНКА | 1992 |
|
RU2080447C1 |
| ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНКА | 1970 |
|
SU286898A1 |
Способ соединения твердосплавных пластинок с корпусом буровой коронки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления буровых коронок, твердосплавные пластинки запрессовывают в нагретую до пластического состояния заготовку корпуса, затем путем дальнейшего прессования придают последнему требуемую конфигурацию.
