Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя Советский патент 1984 года по МПК B01J8/44 

Изобретение относится к оборудо,ванию для термообработки порошкообразных материалов, в частности к аппаратам кипящего слоя, например для обезвоживания карналлита. Изрвестно газораспределительное устройство для создания кипящего слоя, содержащее газораспределитель ную решетку в виде продольных лотков, между боковыми стенкнми которых оставлены зазоры в виде . продольных щелей для подвода газа из-под решетки в слой. Над зазора-i ми установлены отражательные перегородки в виде угольников ребром вверх, закрепленные на решетке пластронами, компенсирующими разност температурных расширений решетки и перегородок ClJ. Недостатком устройства является нагрев отражательных перегородок и самой решетки подающимся под нее нагретым (топочным) газом, способствующий оплавлению и слипанию обр батываемого в слое материала при контакте с ними, что ведет к остаповке аппарата. Известна решетка аппарата кипящего слоя, содержащая перфорированн плиту, над отверстиями которой уста новлены экраны коробчатого сечения, при этом боковые стенки экрана установлены на верхней поверхности решетки и снабжены отверстиям для выхода газа над решеткой Г2. Недостатком, решетки является нагрев экрана топочным газом, способствующий НсШипанию на него и оплавлению обрабатываемого в слое матери ала, что ведет к остановке аппарат для очистки экранов от налипшего и оплавившегося материала.. Наиболее близким к изобретению является газораспределительное устройство, выполненное в виде палого короба с газоподводящими колпачками и установленными над ними полыми воздухоохлаждаемымй экранами с перфорированными нижними стенками, обр щенными к колпачкам СЗТ, Недостатком известного устройст является его сложность, связанная с наличием колпачков, расположенных под экраном, что затрудняет их осмотр и замену и приводит к увеличению простоев на ремонты. Кроме того, смешение топочного газа-и охлаждающего воздуха, выходящего из экрана, происходит нал ранеткой. При этом верхняя поверхность решетки охлаждается лучше, чем нижняя, что приводит к перегрев нижней поверхности решетки и требу дополнительного расхода воздуха в ее полость для охлаждения нижней поверхности решетки, а также ограничивает температуру топочных газов, подводимых под решетку. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства, уменьшение простоев на ремонты и снижение расхода воздуха на охлаждение решетки путем, уменьшения температуры топочного газа под решеткой. Поставленная цель достигается . тем, что в газораспределительном устройстве для аппаратов кипящего слоя, выполненном в виде полого короба, содержащего патрубки для подвода и отвода охлаждающего таза и перфорированные верхнюю и нижнюю решетки, соединенные между собой трубчатыми вкладышами, над каждым рядом которых установлены полые экраны с перфорированными нижними стенками и патрубками для подвода охлаждающего газа, отверстия в нижней стенке полого экрана снабжены размещенными коаксиально в трубчатых вкладышах патрубками, нижние концы которых выведены под нижнюю перфорированную решетку. При этом патрубок подвода охлаждающего воздуха в экран соединен с полым коробом. Такая конструкция решетки- позволяет исключить установку газораспределительных колпачков, что сог ставляет на одной печи КС экономию 1,2-1,5 т жаропрочного металла, а также за счет смешения под решеткой топочного газа и воздуха, охлаждающего экраны, уменьшить простой на ремонты и снизить температуру топочного газа под решеткой, что в свою очередь приводит к снижению расхода воздуха, подаваемого для охлаждения решётки без снижения температуры газа, подаваемого в кипящий слой. .На фиг.1 изображен предлагаемой аппарат, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1. Газораспределительнче устройство устанавливают внутри аппарата кипящего слоя, содержащего Футерованный корпус 1 с днищей 2 и с патрубком 3 подвода нагретого топочного газа и патрубком 4 отвода отработанного газа. Газораспределительное устройство содержит верхнкяо 5 и нижнюю б перфорированные решетки, плотно соединенный с ними перфорированный лист 7, патрубок 8 и трубчатые вкладыши 9, расположенные рядами, над каждым из которых установлены полые экраны 10, образованные стенками 11 с перфорированными нижними стенками 12, а также патрубками 13 для подвода охлаждающего воздуха. Отверстия 14 в стенке 12 снабжены патрубками 15, выведенными в подрешеточное пространство, а боковые, тенки 11 экрана установлены на поверхности решетки 5 и снабжены отверстиями 16 для выхода газа над

решеткой (кипящий слой). При этом патрубки 15 размещены в трубчатых вкладышах 9, а патрубок 13 соединен с полым коробом решетки. Загрузку материала в аппарат производят через патрубок 17, а выгрузку - через точку 18,

Газораспределительное устройство работает следующим образом.

Нагретый топочный газ под давлением подводят через патрубок 3 в нижнюю часть корпуса 1 аппарата под газораспределительную решетку б. Га происходит через трубчатые вкладыши 9 и, выходя через отверстия 16 экранов 10, создает кипение слоя материала над решеткой 5. Отработанный топочный газ отводят через патрубок 4. Оплавление материала и его налипание на решетке 5 предотвращают, охлаждая ее путем подачи через патрубок 8 охлаждающего воздуха во внутреннюю полость газораспределительного устройства,, Отработанный нагретый воздух из полости газораспределительного устройства направляют через патрубки 14 в полые экраны 10, которые предотвращают попадание материала в подрешеточное

Г4

пространство, а также за счет охлаждения стенок 11 позволяют избежать оплавление материала при контакте , с экраном. Отвод охлаждающего воз:ДУ.ха из экрана 10 в подрешетчатое 5 пространство осуществляют через отверстия 14 и патрубки 15.

Преимуществами предложенного газораспределительного устройства явля0-ются упрощение конструкции, позволяющее исключить установку газораспределительных колпачков из жаропрочной стали; уменьшение простоев на ремонты.

5 Кроме того, наличие патрубков отвода отработанного нагретого.в экранах воздуха в подрешеточное пространство для разбавления топочных газов под решеткой позволяет снизить

0 температуру подводимого топочного

газа и количество охлаждакяцего решетку воздуха без снижения температуры газов, подаваемых в слой. Это дает возможность уменьшить жесткость

5 кожуха, т.е. уменьшить габариты аппарата или увеличить его производительность при сохранении габаритов с увеличением площади.

П

1. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, выполненное в виде полого ко ба, с о держащего патрубки для подвод и отвода охлаждающего газа и перфо-. рированные верхнюю и нижнюю решетки, соединенные между собой трубчатыми вкладышами, над каждым рядом которых установлены полые экраны с перфорированными нижними стенками и .патрубками для подвода охлаждающего газа, отлич.ающееся тем,что, с целью упрощения конструк дни и уменьшения простоев на ремонты, путем уменьшения температуры топочных газов под решеткой без уменьшения температуры теплоносителя, подаваемого в слой, отверстия в нижней стенке полого экрана снабже ны размещенными коаксиально в трубчатых вкладышах патрубками, нижние концы которых выведены под нижнюю перфорированную решетку. 2. Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что /патрубок подвода охлаждающего воздуха IB экран соединен с полым коробом.