Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя Советский патент 1982 года по МПК B01J8/44 

водимого нагретого (топочного) газа s слой. Верхний лист газораспределительиой плиты охлаждают подводимым в ее полость воздухом 3.

Надостатком такой газораспределительной решетки является нагрев колпачиов в процессе ее работы (аодводимым топочным газом) до температуры более высокой, 1чем средняя температура кипящего слоя. При контакте материала слоя с поверхностью колпачков, нагретых тоточным газоМ, выходящим из их выпускных отверстий, происходят оплавление м.атериала, его налипание на поверхность колвамков и заплавление их выпускных отверстий, что приводит к остановк1ам аппарата для очистки колпачков от налипшего материала.

Целью изобретения является повышение производительностиаппарата кипяшего слоя за счет предотвр-ащепия налипания обрабатываемого материала на газоподводяш,ие колпачки.

Для достижения цели в -газораспределительной решетке для аппаратов кипящего слоя, выполненной в ви1де полого короба с патрубками для подвода а отвода охлаж дающего воздуха и газоподводящими колпачками с боковыми отверстиями, над газоподводяшими колпачками установлены экраны с расположенными под ними охлаждающими перфорированными 13 нижней части трубами.

Экр1ан может быть выполнен в виде полого короба с перфорированной нижней стенкой, обращенной к газоподводящему колпачку.

Наличие экранов с охлаждающими устройствами обеспечивает повышение коэффициента использования аппарата на 5% за счет предотвращения налипания м-атериала на колпачки, т. е. сокращения времени остановок печи на их очистку.

На фиг. 1 изображен аппарат с газораспределительной решеткой, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - узел I фиг. 1.

Газораспределительную решетку 1 устанавливают внутри аппарата кипящего слоя, содержащего футерованный корпус 2 с патрубком 3 для подвода нагретого топочного газа и патрубком 4 для отвода отработанного газа.

Решетка 1 содержит верхний 5 и нижНИИ 6 перфорированные листы, плотно соединенные с ними периферийный лист 7, патрубок 8 и трубчйтые вкладыши 9, в которые вставлены с плотным прилеганием газоподводящие колпачки 10 с входным каналом 11 для ввода газа в колпачок и отверстиями 12 для его выхода в слой материала для создания ки пения. Над каждым колпачком 10 установлен экран, состоящий, например, из угольников 13,

установленных pe6piOM вверх с зазором между их стенками, при этом между экранами и колпачка|ми 10 размещены охлаждающие (перфорированные в нижней 4iacTH трубы 14 с патрубками 15 для подвода воздуха и отверстиями 16 для отвода охлаждающего воздуха в кипящий слой, обращенными в сторону решетки 1. Экран может быть выполнен в виде полого короба 17, образованного угольниками 13 экрана и прикрепленными к ним дополнительными стенками 18 с отверстиями 19, обращенными к рещетке 1. Материал загрулсают в аппарат через татрубок 20, а выгружают через патрубок 21.

Газораспределительная решетка работает следующи1м образом.

Нагретый топочный газ под давлением подводят по -патрубку 3 в нижнюю часть корпуса 2 аппарата под решетку 1. Далее газ проходит через трубчатые вкладыши 9 и каналы 11 колпачков 10 и, выходя через отверстия .12, соадает кипение слоя над решеткой 1. Отработанный топочный газ отводят через патрубок 4. Материал загружают в аппарат через патрубок 20 и выгружают через патрубок 21. Экран из угольников 13 предотвращает контакт материала с колпачками 10, нагретьгми до температуры топочного газа, которая выше средней температуры слоя.

Зазор между кюлпачками 10 и угольниками 13 и зазор .между угольниками 13 устанавливают таким образом, чтобы провалившийся в 31азоры .материал, ложась поа углом естественного откоса на лист 5, не достигал колпачков 10. Для предотвращения оплавления этого :материала нагретым газом, истекающим из отверстий 12, материал аэрируют воздухом, выходящим из отверстий 16 и 19. Кроме того, этим же воздухом материал отдувают из пространства между экраном и колпачками 10, предотвращая его налипание на колпачки и одН|Оврем:енно охлаждая экран.

Воздух в охлаждающие трубы 14 подают через патрубки 15. Применение экрана в виде полого короба 17 позволяет более равномерно распределить отверстия 19 по его поверхности, что повышает надежность в работе экрана.

Оплавление материала и его налипание на лист 5 рещетки 1 предотвращают, охлаждая ее путем подачи через патрубок 8 охлаждающего воздуха в полость, образованную листами 5, 6 и 7.

Обработанный (нагретый) воздух отводят через отверстие в листе- 6 (на фигурах не показано) под решетку 1, в нижнюю часть аппарата, смешивая его с топочным газом.

Выполнение предлагаемой решетки с экраном и охлаждающими устройствами дает возможность предотвратить налипание материала на колпачкн, что позволяет увеличить коэффициент использования аппарата кипящего слоя и срок службы экрана. Наличие экрана, снабженного охлаждающими устройствами, предотвращающими налипание материала на колпачки, позволяет увеличить температуру подводимого топочного газа, что дает возможность интенсифицировать процесс и повысить производительность аппарата при сохранении его габаритов. Экономи Ческая эффективность внедрения изобретения в печах кипящего слоя цеха обезвоживания карналлита производительностью 332000 т/год составит согласно расчету 80000 руб. в год. Формула изобретения 1. Газораспределительная рещетка для аппаратов кипящего слоя, выполненная в виде полого короба с патрубками для подвода и отвода охл1аждающего воздуха и газоподводящими колпачками с боковыми отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производителькости за счет предотвращения налипания материала на газоподводящие колпачки, рещетка снабжена установленными над газоподводящими колпачками экранами с расположенными под HHJMH охлаждающими перфорированными в ниж-. ней ч;асти трубами. 2. Газораспределительная рещетка по п 1, отличающаяся тем, что экран выполнен в виде полого короба с перфо рированной нижней стенкой, обращенной к газоподводящему колпачку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Заявка Франции № 2179145, кл. В 01 J 9/06, 1973. , 2.Патент США № 4115929, кл. 34-10, 3.Заявка Великобритании № 1436123, K.II. F 4 G, 1976.

1риг. 1

ФигЛ

15

12