Кабельный ввод Советский патент 1984 года по МПК H02G3/22 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для ввода и крепления электрических кабелей в отверстиях панелей, перегородок преимущественно с односторонним доступом к монтажу.

Известен электрический ввод, содержащий эластичный рукав, один конец которого охватывает корпус с отверстием для кабеля, а другой - армированное металлическое кольцо и эластичную муфту, размещенные на кабеле 1.

Недостатком данного ввода является сложность конструкции, применение крепежных щпилек усложняет его монтаж, необходимость введения закладных деталей в случае установки его в отверстиях деталей из неметаллических материалов.

Известен цанговый зажим, содержащий цангу и направляющую цанги, закрепленную в отверстии панели 2.

Недостатком указанного ввода является то,что усложнен монтаж вследствие необходимости закрепления цангового зажима в панели и зажима кабеля цангой, а необходимость выполнения резьбы в отверстиях панели ограничивает эксплуатационные возможности его применения.

Цель изобретения - упроц;ение монтажа и расщирение эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в кабельном вводе, содержащем корпус, расположенный в нем зажимной элемент в виде цанги и охватывающий ее опорный элемент, сопряженный с ней на одной части длины по конической юверхности, а на другой - по цилиндрической, опорный элемент выполнен за одно целое с корпусом в виде отгибающихся лепестков, па одной из торцовых поверхностей которых имеется выступ, взаимодействующий с выемкой, выполненной на обращенной к опорному элементу поверхности лепестков цанги.

На чертеже изображен ввод до (положение А) и после (положение Б) закрепления кабеля.

Кабельный ввод представляет собой цанговый зажим, закрепленный в безрезьбовом отверстии, например, панели 1, и содержит кабель 2, цангу 3, корпус 4 и крепежный э.1емепт 5 (гайку). ЦаНга 3 выполнена с фланцевыми буртами 6 и конусной

поверхностью 7 на лепестках 8. Направляющая часть цанги выполнена с резьбой 9 и насечками 10. Корпус 4 выполнен за одно целое с опорным элементом в виде втулки с торцовыми упорами, выполненными в виде лепестков 11, которые имеют фланцевый выступ 12, причем лепестки 11 выполнены диаметром, меньшим диаметра отверстия панели.

Закрепление кабеля осуществляется следующим образом.

Через отгибающиеся лепестки 11 пропускают цангу 3 до соприкосновения фланца 12 с конусной поверхностью 7. Корпус 4 поджимают гайкой 5, которую устанавливают на резьбовой части 9 цанги 3. Через отверстие цанги 3 пропускают кабель 2. Собранное устройство устанавливают в отверстие панели 1 до соприкосновения с фланцем корпуса 4.

Ноддерживая от проворота корпус 4, продолжают завертывать гайку 5, при затяжке которой цанга 3 соверщает поступательное движение, за счет чего конусная поверхность 7 вступает в контакт с фланцем 12. Лепестки 11 опорного элемента вследствие расчленения увеличиваются в диаметре при движеепии по конусной поверхности 7, одновре.менно вследствие их изгиба они прижимаются к внутренним стенкам отверстия панели при вхождении выступа 13, выполненного на торцовой поверхности лепестков 11, в выемку 14, выполненнуЕо на обрац;енной к опорному элементу поверхности лепестков 8 цанги, и происходит заклинивание системы.

Одновременно при затяжке гайкой сокращаются размеры пазов, выполненных на цанге, а лепестки осуществляют зажатие поверхности кабеля 2. Для обеспечения герметичности соединения между фланцем корпуса 4 и панелью 1 устанавливают резиновую прокладку.

Таким образом, достигнуто упрощение монтажа электрического ввода, так как за одну операцию осуществляется и закрепление цап|-ового зажима в отверстии, например, шнели, и обжатие кабеля. Кроме того, закрепление ввода в безрезьбовом отверстии панели позволяет расширить эксплуатационные возможности его применения, так как снимаются ограничения по выбору материала для изготовления панелей.

КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД, содержащий корпус, расположенный в нем зажимПоложение ной элемент в виде цанги и охватывающий ее опорный элемент, сопряженный с ней на одной части длины по конической поверхности, а на другой - по цилиндрической, отличающийся тем. что, с целью упрощения монтажа и расп1ирепия эксплуатационных возможностей, опорный элемент выполнен за одно целое с корпусом в виде отгибающихся лепестков, на одной из торцовых поверхностей которых имеется выступ, взаимодействующий с выемкой, выполненной на обращенной к опорному элементу поверхности лепестков цанги. Положение Б (Л со NU со