Установка для испытания обечаек на герметичность Советский патент 1984 года по МПК G01M3/04 

Изобретение относится к контрольн измерительной технике и может быть использовано для визуального контроля герметичности обечаек методом их опрессовки. Известно устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее станину с нижней установочной плитой закрепленным на плите стаканом, вертикальными стойками и закрепленной на них траверсой, подвижную верхнюю прижимную плиту с установленным на траверсе механизмом ее вертикального перемещения, размещенные на верхней и нижней плитах уплотнительные кольца для изделия, систему подачи испытательной среды с регистратором давления и приспособление для установки изделия на нижней плите и фиксации его положения относительно верха плиты lj. Недостатком такого устройства является невозможность ироведения испытаний изделий большого диаметра с высокой производительностью, так как не содержит компенсатора прижимного усилия - испытуемого изделия. Наиболее близкой к изобретению является установка для испытания обе чаек на герметичность, содержащая основание с горизонтальными направляющими установленную на них подвижную раму с первой уплотнительной головкой с эластичным кольцом, размещенные на основании опорную плиту и вторую уплотнительную головку с эластичным кольцом и каналом для подвода рабочей среды к изделию, механизм перемещения второй головки включающий редуктор с приводом, поперечину и направляющие, запорнорегулирукщую арматуру и источник давления 2 . Недостатком данной установки явлй ется то, что она не обеспечивает возможность проведения испытания обе чаек с высокой производительностью и надежностью, так как не позволяет компенсировать усилия поджатия обечайки, что необходимо для надежного испытания тонкостенных обечаек. Цель изобретения - повьппение производительности и надежности. - Указанная цель достигается тем, что установка для испытания обечаек на герметичность, содержащая основание с горизонтальньми направляющими установленную на них подвижную раму с первой уплотнительной головкой /с эластичным кольцом, размещенные на основании опорную плиту и вторую уплотнительную головку с эластичным кольцом и каналом для подвода рабочей среды к изделию, механизм перемещения второй головки, запорнорегулирующую арматуру и источник давления, снабжена компенсирующим гидроцилиндром, установленным между второй уплотнительной головкой и опорной плитой и сообщенным с источником давления и каналом для подачи рабочей среды второй уплотнительной головки, 1 идроаккумулятором с обратным управляемым клапаном, связанным с источником давления, а механизм перемещения второй уплотнительной головки выполнен в виде двух гидроцилиндров, установленных на опорной плите и соединенньгх с второй уплотнительной головкой, при этом поршневая полость каждого гидроцилиндра связана с гидроаккумулятором и источником давления. Кроме того, диаметр поршня компенсирукнцего гидроцилиндра выбран равным диаметру эластичного кольца уплотнительных головок. На. фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная гидравлическая схема установки. Установка для исЙЫтания обечаек на герметичность содержит основание 1 с горизонтальными направляющими 2, установленную на них подвижную раму 3 с первой уплотнительной головкой 4 с эластичным кольцом 5 для изделия б. На основании 1 размещены опорная плита 7, на которой установлен компенсирунщий гидроцилиидр 8, связанная с гидроцилиндром 8 вторая уплотнительная головка 9 с эластичным кольцом 10 и каналом 11 для подвода рабочей среды к изделию 6. На опорной плите 7 установлен механизм перемещения второй уплотнительной головки 9. Механизм перемещения выполнен в виде двух гидроцилиндров 12 и 13, соединенных с второй уплотнительной головкой 9. Гидроцилиндры 12 и 13 через запорно-регулирухяцую арматуру в виде гидрораспределителей 14 и 15 соединены с источником 16 давления, а также с обратным управляемым клапаном 17 и гидроаккумулятором 18. Первая уплотнительная головка 4 имеет канал 19, который соединен трубопроводом 20 с эпектроконтактным манометром 21 через обратный управляемый клапан 22 со сливом. На второй уплотнительной головке 9 установлена дополнительная емкость в виде стакана 23, а в головке 9 выполнен канал 24, с помощью которого она сообщена с компенсирующим гидроцилиндром 8.

Опорная плита 7 имеет канал 25, который сообщен с компенсирукяцим гидроцилиндром 8 и через обратньй клапан 26 - с каналом 11 второй уплотнительной головки 9 и с гидрораспределителем 14. Гидрораспределитель 15 снабжен электроконтактным манометром 27. Компенсирующий гидроцилиндр 8 имеет поршень 28, диаметр которого выбран равным диаметру эластичного кольца 10 уплотнительной головки 9.

Установка работает следукмцим образом.

В исходном состоянии подвижная рама 3 с верхней уплотнительной головкой 4 находится в крайнем правом положении, а уплотнительная головка 9 - в крайнем нижнем положении, обратньй управляемьй клапан. 22 открыт , клапан 17 закрыт, распределители 14 и 15 - их исполнительные органы в среднем положении, источник 16 давления выключен.

Приспособление (не показано) устанавливает изделие 6 на уплотнительную головку 9, надевая его на стакан 23 и ставя на эластичное кольцо 10. Рама 3 с уплотнительной головкой 4 подается в крайнее левое положение, включается источник 16 давления, и исполнительные органы гидрораспределителей 14 и 15 перемещаются вправо. Рабочая жидкость от источника 16 давления поступает к гидроцилиндрам 12 и 13, уплотнительная головка 9 с изделием 6 совершает ход вверх, и производится уплотнение изделия 6. При достижении рабочего усилия прижима электроконтактный манометр 27 отключает исполнительные органы гидрорэспределителей 14 и 15 и включает исполнительный орган распределителя 14 и обратного управляемого клапана 17. Распределитель 15 отсекает гидроцилиндры 12 и 13 от источника. 16 давления, а их подпитка осуществляется гидроаккумулятором 18, обеспечивающим на всем

протяжении цикла испытания необходимое усилие прижима. Гидрораспределитель 14 соединяет источник 16 давления с изделием 6 и стаканом 23, .и производится заполнение их жидкостью.. При этом обратный управляемый клапан 22 остается открытым

для вытеснения воздуха до полного заполнения жидкостью изделия 6 и

стакана 23, затем производится запирание изделия 6 и стакана 23. Идет дальнейшее повышение давления до требуемой величины (контроль осуществляется по электроконтактному манометру 21).

После завершения испытания электроконтактный манометр 21 отключает один исполнительньй орган гидрораспределителя 14 и включает другой

исполнительньй орган гидрораспределителя 14 и обратного управляемого клапана22. Изделие 6 через канал 11 соединяется со сливом. При этом сливается только часть объема жидкости,

первоначально заполнившей изделие 6 и стакан 23. Такое разделение наполнения и слива обеспечивается наличием обратного клапана 26, установленного между каналами 11 и 25.

Ход уплотнительной головки 9

в крайнее нижнее положение может осуществляться двумя способами.

Согласно первому способу отключается исполнительный орган обратно управляемого клапана 17. В гидрораспределителе 15 исполнительный орган смещается влево, гидроцилиндры 12 и 13 соединяются со сливом. Опускание системы головка 9 - изделие 6 стакан 23 с жидкостью происходит за счет её веса, т.е. без участия источника 16 давления.

Согласно второму способу отключа ется исполнительньй орган обратного управляемого клапана 17, включается источник 16 давления. В распределителе 15 исполнительный орган смещается влево и соединяет гидроцилиндры 12 и 13 со сливом, а их щтоковая полость 28 - с источником 16

давления. Изделие 6 вместе со стаканом 23 и головкой 9 совершают ход вниз.

Подвижная рама 3 перемещается в крайнее правое положение. Испытанное изделие 6 удаляется, и устанавливается новое изделие. Гидрораспределители 14 и 15 устанавливаются в исходное положение.

S1103103

Использование изобретения позволяет повысить производительность и надежность испытания обечаек на

герметичность и предохранить их от случайных повреждений при герметизации перед гидропрессовкой.

2/ 22 20 2f

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБЕЧАЕК НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащая основание с горизонтальными направлякздими, установленную на них подвижную раму с первой уплотнительной головкой с эластичным кольцом, размещенные на основании опорную плиту и . вторую уплотнительную головку с эластичным кольцом и каналом для подвода рабочей среды к изделию, механизм перемещения второй головки, запорнорегулирующую арматуру и источник давления, отличающая ся тем, что, с целью повьшения производительности и надежности, она снабжена компенсирующим гидроцилиндром, установленным между второй уплотнительной головкой и опорной плитой и сообщенным с источником давления и каналом для подачи рабочей среды второй уплотнительной головки, гидроаккумулятором с обратным управляемым клапаном, связанным с источником давления, а механизм перемещения i второй уплотнительной головки выполнен в виде двух гидроцилиндров, (Л установленных на опорной плите и соединенных с второй уплотнительной головкой, при этом поршневая полость каждого гидроцилиндра связана с гидроаккумулятором и источником давления. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что диаметр поршня компенсирующего гидроцилиндра выбран равным диаметру эластичных 00 колец уплотнительных головок.