Устройство уравновешивания Советский патент 1988 года по МПК B23Q11/00 

N СП

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к станкостроению, и может быть использовано в. тяжелых металлорежущих станках для уравновещивания вертикально-подвижных узлов.

Целью изобретения является повышение надежности и точности уравновещивания путем автоматического поддержания постоянной нагрузки на привод при различных направлениях движения подвижного узла за счет автоматического изменения уравновешивающего усилия.

На чертеже дана гидрокинематическая схема устройства.

Устройство содержит гидроцилиндр 1 уравновещивания, управляемый от двухпози- ционного гидрораспределителя 2, состоящего из корпуса 3 и золотника 4, опирающегося одним торцом на корпус 3, а другим на пружину 5, запитанных от источника давления, включающего основной насос б постоянной производительности, пневмогидроаккумуля- тор 7, фильтр 8, предохранительный 9 и обратный 10 клапаны.

Рабочая жидкость от источника давления поступает в линию 11 нагнетания, давление в которой устанавливается с помощью регулятора, выполненного, например, в виде электроконтактного манометра 12, соединенного с электросхемой станка так, что насос 6 включается при уменьшении давления в линии 11 ниже нижнего предела и отключается при увеличении давления выще верхнего предела настройки контактов манометра 12. Гидроцилиндр 1, установленный на неподвижной части станка, связан кинематически через систему блоков 13 с вертикально-подвижным узлом 14 и гидравлически двумя линиями 15 и 16 с гидрораспределителем 2, причем линия 15, содержащая обратный клапан 17, соединена с подпружиненной торцовой полостью золотника 4 и с линией 11 нагнетания, а линия 16 - с левой торцовой полостью и с предохранительным клапаном 18.

В корпусе 3 гидрораспределителя 2 выполнены каналы 19 и 20, соединенные соответственно с линиями 15 и 16 и имеющие возможность связи с каналми 21 и 22, ведущими к дополнительному клапану 23 давления, установленному в линии слива.

Предохранительные клапаны 9 и 18 настраиваются на давление, превышающее верхний предел, а клапан 23 - на давление, лежащее в пределах настройки электроконтактного манометра 12.

Во время остановов подвижного узла 14 питание рабочей жидкостью осуществляется от пневмогидроаккумулятора 7, компенсирующего имеющиеся в системе утечки. При

этом насос 6 включается периодически д,ая подзарядки пневмогидроаккумулятора 7, когда давление в системе опускается ниже нижнего предела настройки электроконтактного манометра 12. Обратный клапан iO служит для поддержания рабочего давления в системе при отключенном насосе.

В случае движения узла 14 вверх поршень гидроцилиндра 1 перемещается вниз, увеличивая объем рабочей камеры гидроцилиндра 1, рабочая жидкость, в который поступает от насоса 6 и гидроаккумулятора 7 по линиям 11 и 15 через обратные клапаны 10 и 17. Давление в уравновешивающем цилиндре изменяется в пределах, определяемых настройкой контактов манометра 12. В случае движения узла 14 вниз поршень гидроцилиндра 1 перемещается вверх, уменьшая объем рабочей камеры гидроцилиндра и вытесняя рабочую жидкость по линии 16 в канал 20 гидрораспределителя 2. Давление

в левой торцовой полости золотника 4 возрастает, и преодолевая усилие сжатия пружины 5, перемещает золотник 4 вправо, соединяя гидроцилиндр 1 и гидроаккумулятор 7 с дополнительным клапаном 23 давления.

При этом насос 6 не работает, а давление

в уравновешивающем гидроцилиндре 1 соответствует настройке клапана 23.

Предохранительные клапаны 9 и 18 служат для защиты элементов устройства от аварийного повышения давления в гидросистеме.

Формула изобретения

5

Устройство уравновещивания вертикально-подвижного узла металлорежущего станка, содержащее уравновешивающий гидроцилиндр, предназначенный для связи с вертикально-подвижным узлом, соединенный с источником постоянного давления и сливом с по.мощью двух гидролиний, в одной из кото- 0 рых расположен обратный клапан с двухпо- зиционным распределителем, состоящим из корпуса и подпружиненного с одного торца золотника, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности уравновес шивания, распределитель выполнен с гидравлическим управлением, причем пружинная полость золотника связана с гидролинией подвода к обратному клапану, а другая полость - с рабочей полостью гидроцилиндра уравновешивания, при этом в корпусе рас0 пределителя выполнены каналы, предназначенные для соединения рабочей полости гидроцилиндра и гидролинии подвода от источника давления к обратному клапану с дополнительно введенным в устройство клапаном давления, связанным со сливом.

Изобретение предназначено преимущественно для использования в тяжелых металлорежущих станках для уравновещивания вертикально-подвижных узлов. Целью изобретения является повыщение надежности и точности уравновещивания за счет автоматического поддержания постоянного уравновешивающего усилия. Устройство включает в себя уравновещивающий цилиндр 1, соединенный через гидролинию 11 нагнетания с источником давления, выполненным, например, в виде основного насоса 6 постоянной производительности, пневмогидроаккумуля- тора 7 и электроконтактного манометра 12. Гидроцилиндр 1, кроме того,связан гидролиниями 15 и 16 с гидравлически управляемым двухпозиционным распределителем 2, состоящим из корпуса 3 и подпружиненного с одного торца золотника 4. Линии 15 и 16 подведены к торцовым полостям золотника, причем линия 15, содержащая обратный клапан 17, подведена под подпружиненный торец золотника и соединена с линией 11 нагнетания. В корпусе 3 гидрораспределителя выполнены каналы 19 и 20, соединенные с линиями 15 и 16 и имеющие возможность связи с каналами 21 и 22, ведущими к дополнительному клапану давления 23, установленному в линии слива. При работе устройства золотник 4 автоматически переключается таким образом, что при движении подвижного узла 14 вверх давление в уравновешивающем цилиндре 1 определяется настройкой электроконтактного манометра 12, а при движении вниз - настройкой дополнительного клапана 23. 1 ил. i (Л