Устройство для обрезки пиломатериалов Советский патент 1984 года по МПК B27B5/16 B27C5/00 

.1 Изобретение относится к деревоо рабатывающей промьтиленности и может быть применено в лесопильном оборудовании. Известно устройство для ориенти рования и обрезки пиломатериалов, содержащее раму, прижимные ролики, механизм ориентации, выполненный в виде имеющих приводы и подвижных в поперечной плоскости упоров, опо ные направлякщке и механизмы попер ной и продольной подачи 1. Известно также устройство для обрезки пиломатериалов, включающее основание с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворо ными упорами с приводом 2. Однако известные устройства характеризуются недостаточно высок выходом обрезных, пиломатериалов вследствие повышенного количества отходов при обрезке и сравнительно невысокой производительностью. Цель изобретения - увеличение выхода пиломатериалов и повышение производительности. Цель достигается тем, что устройство для обрезки пиломатериалов снабжено разметочным механизмом с двумя фрезами и установленным в поперечных направляющих и имеющим при вод суппортом, а также шибером с ег приводом и двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом,поворот ные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении е.го движения последовательно, а рас стояние между упорами и выталкивате лями соответствует расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными. Устройство снабжено дополнительными шибером, причем расстояние между шиберами равно расстоянию меж ду фрезами. Фрезы, шиберы, упоры и выталкива тели выполнены подвижными относител лно друг друга в направлении движени рабочего органа. На фиг. 1 схематически изображен приспособление для формирования точ позиционирования, вид сверху; на фиг. 2 - приспособление для обрезки приблизительно на высоте места обра ботки, вид сверху; на фиг. 3 - 5устройство для обрезки пиломатериалов (варианты выполнения рабочего органа), вид сбоку.. Предложенное устройство состоит из двух приспособлений: в первом (фиг. 1)формируются точки позициони рования; во втором (фиг. 2-5) .осуществляется обрезка. Первое приспособление содержит роликовый транспортер 1 и рабочий стол с местами 2 и 3 операторов. фрезой 4 формируется точки позиционирования на одном из концов необг резанной,доски 5, фрезой - 6 на 86 другом ее конце; при этом одну из фрез, например 6, можно передвигать, как показано стрелкой на фиг. 1, чтобы обрабатывать доски разной длины. С фрезами 4 и б согласованы теневые или световые линии 7 и 8 для разметки досок. Две доски 5 уста.навливаются таким образом, чтобы желаемые линии резания совпадали с теневыми линиями 7 или, соответственно В. Затем фрезы 4 и 6 приводятся в действие. Они создают точки -позицирования 9-9 и 10-10, которые определяют две линии резания в целях получения чистых резов. Приспособление для обрезки содержит зажимы 11 с их приводами 12, тормозной узел 13 для предотвращения нежелательного выскакивания досок вперед, роликовый транспортер 14, который подает доски с точками позиционирования 9-9 и 10-10 к месту обработки. Узел для установки и подачи досок к рабочему органу состоит из пары упоров 15, шибера 16(или пары шиберов), пары выталкивателей 17, привода 18 поворота упоров 15 и выталкивателей 17 в направлениях, показанных на фиг. 3 стрелками, который может быть выполнен, в виде пневмоцилиндра, шток которого связан с механизмом 19 поворота упоров 15 и выталкивателей 17. Шиберы 16 имеют привод 20, выполненный в виде пневмоцилиндра. Указанные элементы узла установки и подачи досок к рабочему органу смонтированы на суппорте, имеющем привод 22 и установленном в направляющих 23. Рабочий орган (первый вариант выполнения)представляет собой круглые пилы 24 и 25, шкивы 26 и 28, отсасывающее мелкие отходы устройство 29. Обрезанные доски выводятся на стол 30, более крупные отходы падают в сборник 31. Второй вариант выполнения рабочего органа (фиг. 4 предполагает использование в качестве инструментов фрез; фреза 32 имеет привод -33, а фреза 34 - привод 35. Фрезы имеют ступенчатый профиль и друг относительно друга-в направлении их подачи; имеется также поворотная пластина 36 с приводом 37 для вхождения в шлиц в рабочей плоскости. Третий вариант всашолнения рабочего органа (фиг. 5/предполагает использование лишь одной имеющей привод 38 фрезы 39 со сту|1енчатым. профилем. УcтpQйcтвo работает следующим образом. Снабженные точками позиционирования 9-9 и 1.0-10 доски подаются посредством роликового транспортера 14 в приспособление для обрезке. 31 Шибер 16 перемещает доску 5 с точками позиционирования к соответствующим упорам пары 15. При этом шибер 16 выполнен преимущественно в виде пары шиберов (фиг. 2) и входит в зацепление с точно разме щенными точками позиционирования I однако достаточно обеспечить перемещение доски шибером к упорам пары 15). Когда доска 5 занимает это положение, обе точки позиционирования 10-10 параллельны по отношению к плоскости резания пилы 24. Затем, доска 5 продвигается вместе с суппорток( посредством привода 22 до следующего положения.Заниманлцая это положение под зажимным устройством 11 доска 5, передняя кромка который уже обрезана, продвигается посредством пары выталкивателей 17 до следующего положения. При этом выталкиватели пары 17 прилегают к точкам позиционирования 9-9, соответствующим плоскости резания пилы 25. Пара упоров и .пара выталкивателе 17 осуществляют ход, показанный стрелкой на фиг. 3. Упоры пары 15 расположены-параллельно по отношени к плоскости резания пилы 24, а выталкиватели пары 17 - параллельно по отношению к плоскости резания пилы 25. Расстояние между парой упоров и парой выталкивателей являе ся постоянным и соответствует расстоянию между плоскостями резания обеих пил 24 и 25. Благодаря параллельному расположению упоров пары 15 по отнсоцению к плоскости резания пилы 24 и осуществлению этими упорами каждый раз того жб самого хода обеспечивается точное расположение определенной точками позиционирования 10-10 линии резания в плоскости рез ния пилы 24. Перемещением доски, передняя кромка которой уже обрезана, обеспечивается параллельное рас положение задней кромки доски, т.е соединяющей точки позиционирования 9-9 линии, по отношению к плоскости резания пилы 25.Каждый раз осущест вляются одновременно два процесса резания на двух различных следующи одна за другой досках; получаются параллельные резы, однако обрезанны доски имеют трапециевидную форму. Когда пара упоров 15 и пара выггалкивателей 17 возвращаются в сво исходное положение, упоры и выталк ватели откидываются посредством пн матического цилиндра 18 и механизм 19 вверх (см. стрелки на фиг. 3) . К да вследствие движения пары упоров и пары выталкивателей доски доходя до одного из положений обработки, они неподвижно зажимаются с ромощь зажимных устройств 11, так, что су порт 21 может осуществлять обратны ход. После его возвращения в исходное положение (см. фиг. 3|подается роликовым транспортером 14 новая доска и можно начинать новый рабочий ход. Предложенным устройством можно обрезать одновременно две кромки, причем доски зажаты без возможности их перемещения. Пилы совершают от- носительное движение и обеспечивают чистый рез и при использовании твердой древесины. Детали устройства (пара упоров 15 и пара выталкивателей 17), вдвигающие доски в область плоскостей резания, могут возйращаться непосредственно после совершения этого движения и после зажима досок в исходное положение. Пара упоров 15 и пара выталкивателей 17 не ограничивают пиления,причем полностью автоматизирована обрезка. Один упор 15, часть шибера 16 и один выталкиватель 17 на одной стороне (фиг. 2, на левая сторона установлены с возможностью перестановки поперек направления обработки для обработки досок различной длины. Соответственно можно переставлять и стол 30 для удаления досок. Второй вариант выполнения рабочего органа устройства(фиг. 4{отличается от устройства согласно фиг. 1-3 только тем, что вместо двух пил предусмотрены две фрезы 32 и 34, вращающиеся вокруг вертикальной оси и имеющие ступенчатый профиль. Они приводятся в движение приводами 33и 35. При использовании фрез в рабочей плоскости возникает больший шлиц. После каждого процесса фрезерования в этот шлиц входит поворотом пластина 36, которая приводится в движение приводом 37. Такое устройство работает аналогично описанному. Так как обе фрезы 32 и 34 расположены таким образом, что участок наибольшего диаметра фрезы 32 согласован с участком наименьшего диаметра 34, передняя кромка доски снабжается ступенчатым профилем, соответствующим форме фрезы 32, при этом фреза 34создает на задней кромке этой доски корреспондирующий профиль, припасованный к первому, т.е.-оба профиля припасованы друг к другу. Благодаря этому можно осущест1влять склеивание в ребросклеивающей установке без дальнейшего поворота досок и одновременно обеспечить плотную неподвижную связь. В устройстве с третьим вариантом выполнения рабочего oprafia (фиг. 5 предусмотрена только одна фреза 39, вращающаяся вокруг вертикальной оси и имеющая также ступенчатый профиль. При использовании такой фрезы одновременно обрабатываются обе плоскос-ти резания.

Доски вводятся преимущественно таким образом, что их большие поверхности (вследствие скоса на сторонах доски из-за естественного роста дерева), находятся в зоне наименьшего диаметра фрезы 39{на фиг. 5 большая поверхность расположена внизу). Затем фреза 39 создает на передней и на задней кромках скошенный профиль , соответствующий обусловленной естественной округлостью дерева форме, причем отфрезеровывается незначительное количество материала. Профили обрезанных досок не припасованы друг к другу (фиг. 5) , так что при склеивании необходимо поворачивать каждую вторую доску.

Применение изобретения повышает выход пиломатериалов и увеличивает

производительность.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, включающее основани с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упора ;с приводом, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода пиломатериалов и повышения производительности, устройство снабжено разметочным механизмом с двумя фреоо к 00 ffi зами и установленным в поперечных направляющих и имеющим привод суппортом,, а также шибером с его приводом двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении его движения последовательно, а расстояние между упорами и выталкивателями соответствует -расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным шибером, причем расстояние между шиберами равно расстоянию между фрезами. 3.Устройство по .пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели вы- , полнены подвижными относительно друг друга в направлении движения рабочего органа.

г го №3 V S

1}