Установщик клиновой крепи Советский патент 1984 года по МПК E21D15/28 

Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам механизации очистных работ при безлюдной выемке весьма тонких пластов.

Известен установщик клиновой крепи, включающий корпус с распорным устройством, связанный с приводом гибким тяговым органом 1 .

Недостатком этого установщика является значительная длительность операции по установке крепи вдоль eceio забоя, что снижает производительность и ухудшает состояние кровли.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установщик клиновой крепи, включающий корпус с удерживающими контейнерами, поворотный распорный элемент, связанный с продольной гибкой тягой, и гибкий тяговый орган 2.

Недостатками известного устройства для возведения клиновой крепи являются наличие в очистном забое по его концам большого раскрепленного пространства, что снижает область и объем воЗ.можного его применения, малая его производительность по установке крепи из-за наличия большого числа вспомогательных операций по их рас клинке, невозможность одновременного расклинивания всех дocтaвJпeнныx в очистной забой комплектов крепи. Все эти недостатки снижают эффективность отработки весьма тонких пластов скреперо-струговыми установками с применением известного крепеустановщика.

Цель изобретения - интенсификация процесса крепления.

Поставленная цель достигается тем, что в установщике клиновой крепи, включающем корпус с удерживающими контейнерами, поворотный расходный элемент, связанный с продольной гибкой тягой, и гибкий тяговый орган, удерживающие контейнеры выполнены из опорных рычагов с поворотными каретками, установленных посредством вертикальных осей на завальной стороне корпуса, и прижимных рычагов, установленных соосно опорным рычагам с возможностью их взаимодействия с почвой выработки, а продольная гибкая тяга закреплена -с двух сторон корпуса на тяговом органе, выполненном замкнутым, при этом длина участка тягового органа между точками крепления продольной тяги больще длины последней на ход распорного элемента, который выполнен из толкателей и рычагов с пазами, в которых шарнирно установлены толкатели с возможностью взаимодействия с рычагами посредством пружин и фиксаторов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - технологическая схема с применением агрегата; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (конструкция установленных комплектов клиновой крепи); на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3. Агрегат для выемки весьма тонких пластов включает приводную 1 и обводную 2 головки скреперно-струговой установки, гибкий замкнутый тяговый орган (цепь) с рабочей 3 и холостой 4 ветвями, скрепероструг 5, контейнеры 6, распорный элемент 7, производящий одновременную расклинку всех доставленных в лаву комплектов крепи 8.

Контейнеры 6 предназначены для удержания крепи 8 и состоят из опорных 9 и прижимных 10 рычагов, свободно насаженных одними концами на вертикально установленные оси 11 в кронштейнах 12, неПОДВ.ИЖНО закрепленных на боковой стенке корпуса скреперо-струга со стороны выработанного пространства. На вторых концах опорных рычагов 9 свободно установлены на вертикальные оси 13 каретки 14, на вторых концах прижимных рычагов 10 неподвижно укреплены трущиеся о почву башмаки 15.

Контейнеры 6 в нерабочем состоянии приподнимаются на осях 11, устанавливаются и закрепляются к боковой стенке скреперо-струга со стороны выработанного пространства на кронштейнах 16, неподвижно закрепленных к этой стенке.

Г-аспорный элемент 7 крепеустановщика выполнен в виде рычагов 17, шарнирами 18 соединенных с продольной тягой 19, одни концы рычагов 17 шарнирами 20 соединены с верхней стенкой скреперо-струга, вторые их концы соединены с первыми горизонтальными 21 и вертикальными 22 щарвирами и подпружинены при помощи плоских пружин 23 и фиксаторов 24, расположенных на вертикальных осях 25 в проушинах толкателей 26 рычагов 17.

Гибкая продольная тяга 19 соединена с рабочей 3 ветвью гибкого тягового органа скреперо-струга с образованием на ней петли 27, длина которой соответствует величине хода распорного элемента 7. Иетля 27 образовывается за счет подтягивания рабочей ветви 3 гибкого тягового органа при помощи форкопфов 28, соединяемых своими шарнирами 29 и 30 с одним концом продольной тяги 1 и рабочей ветвью 3 гибкого тягового органа. Второй конец продольной тяги 19 подсоединяется,аналогичным образом к холостой 4 ветви гибкого тягового органа скреперо-струга с другой стороны.

Агрегат для выемки весьма тонких пластов работает следующим образом.

После выемки скреперо-стругом пласта угля на шаг установки ряда крепи в лаве скреперо-струг останавливают на бровке лавы у одной из оконтуривающих лаву выработок, например, у откаточного штрека, закрепляют бровку, из-под закрепленного

пространства рабочие подходят к скреперостругу и с боковой его стенкн со стороны выработанного нространства снимают с кронштейнов 16 удерживающие крепи 8 контейнеры, приподняв их над кронштейнами 16 и развернув под 90° к скреперо-стругу. Затем взводят расклинивающие -рычаги распорного элемента 7 путем протягивания холостой ветви 4 гибкого тягового органа в лаву, после этого устанавливают в контейнеры комплекты крепи 8 и затягивают на место их установки в лаву. Отметив на каком метре остановлен в лаве скреперо-струг, производят реверс его движения по лаве. Продольная тяга 19 при этом передвигается рабочей 3 ветвью гибкого тягового органа скреперо-струга в крайнее переднее положение. Петля 27, образованная на рабочей 3 ветви тягового органа, натягивается и расклинивающие рычаги, проворачиваясь вокруг оси 20, передвинутся вперед и своими толкателями 26 упрутся в верхние клинья комплектов крепи 8 и начнут передвигать их вперед по ходу движения рычага до момента, пока клинья разойдутся между кровлей и почвой пласта. Когда усилие сопротивления движению расклинивающих рычагов станет больше, чем сопротивление пружин 23, тогда фиксаторы 24, изогнув пружину 23, проскользнут мимо как и толкатели 26, вместе с фиксаторами 24 провернутся на 90° и займут параллельнос скреперо-стругу положение, чем обеспечивается свободный гфоход мимо расклиненных комплектов крепи. При выходе агре ата на бровку лавы операции по возведению в рабочее положение продольной тяги и установке комплектов крепи повторяют аналогично предыдуш,ему до тех пор, пока не будет закреплена вся лава, после чего контейнеры 6 устанавливаются на кронштейны 16 и возобновляют работы по выемке угля в лаве. Такое выполнение крепеукладчика позволяет значительно сократить количество вспомогательных операции по возведению комплектов крепи и время на крепление лавы за счет одновременной расклинки нескольких комилектов крепи, уменьшить величину раскрепленного призабойного пространства за счет установки рядов крепи по линии, соответствующей форме забоя лавы, что в конечном итоге позволит повысить эффективность отработки весьма тонких пластов скреперо-струговыми установка м и.

УСТАНОВЩИК КЛИНОВОЙ КРЕПИ, включающий корпус с контейнерами, поворотный распорный элемент, связанный с продольной гибкой тягой, и гибкий тяговый орган, отличающийся тем, что. с целью интенсификации процесса крепления, контейнеры выполнены из опорных рычагов с поворотными каретками, установленных посредством вертикальных осей на завальной стороне корпуса, и прижимных рычагов, установленных соосно опорным рычагам с возможностью их взаимодействия с почвой выработки, а продольная гибкая тяга закреплена с двух сторон корпуса на тяговом органе, выполненном замкнутым, при этом длина участка тягового органа между точками крепления продольной тяги больше длины последней на ход распорного элемента, который выполнен из толкателей и рычагов с пазами, в которых шарнирно установлены толкатели с возможностью взаимодействия .с рычагами посредством пружин и фиксаторов. (Л « N5 СО

f Ц (JM

/ / /Т 5 Ю /; 72

f7

27

30

9иг.З