Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N15/02 

Описание патента на изобретение SU1104396A1

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для анализа порошковых материалов, и может быть использовано в области порошковой технологии. Известны устройства для измерения кривой распределения, основанные на седиментации дисперсной фазы в дисперсионной среде под действием гравитационной или центробежной силы 1. Недостатком устройств является ограничейный диапазон размеров измеряемых частиц, обусловленный температурной нестабильностью дисперсионной среды, и изменением градиента скорости оседания часниц вблизи стенок измерительной камеры. Известно также устройство для реализации способа измерения распределения порошков проводяших порошковых материалов, принцип действия которого основан на динамическом измерении концентрации частиц, содержашее два плоских параллельных электрода, источник высокого напряжения, регистратор, а также узел, обеспечиваюший одновременный отрыв частиц от поверхности нижнего электрода 2. К недостаткам устройства следует отнести необходимость предварительного распределения частиц монослоем на поверхности электрода, необходимость механически инициировать одновременный отрыв частиц от поверхности электрода и однократность процесса измерения. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов, содержащий источник высокого напряжения, подключенный к двум электродам, расположенным под углом друг к другу и регистратор тока. Один из электродов выполнен плоским и снабжен отверстиями для подачи исследуемых частиц, а также выступами для предотвращения выхода частиц из измерительной зоны. Внутренняя поверхность второго электрода образует конус с отверстием в вершине. Исследуемые частицы, попадая под действие электрического поля перемещаются из области с наименьшим зазором между электродами к отверстию в вершине конуса и затем регистрируются. При этом размер регистрируемых частиц является функцией времени, определяя которую, проводят дисперсный анализ 3.

Недостатком известного устройства является ограниченный верхний предел диапазона размеров измеряемых частиц. Такое ограничение верхнего предела измерения объясняется тем, что в вышеупомянутом изобретении скорость выхода частиц из отверстия в конусной плоскости под действием электрического поля пропорциональна разства и точность измерения, но сужается рабочий диапазон. При увеличении угла раствора из-за уменьшения рабочей длины электродов уменьшается чувствительность и точность.

Интервал 0,25-0,5 выбран из условия достаточной протяженности контактной площадки и обеспечения максимальной чувствительности устройства. Если выбрать интервал меньше 0,25, то измеряемый материал в измерительной зоне более узкодисперсный, но конвективный ток, протекаюмеру в четвертой степени. Такая пропорциональность может быть соблюдена в диапазоне от О-50 мкм, т. е. там, где гидродинамическое сопротивление рассчитывается в соответствии с законом Стокса. С увеличением размера характер гидродинамического сопротивления меняется и скорость частиц с увеличением размера не пропорциональна V. и погрешность измерения существенно возрастает. Целью изобретения является расширение диапазона размеров измеряемых частиц и упрощение процесса измерения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов, содержащем источник высокого напряжения, подключенный к двум электродам, расположенным под углом друг к другу и регистратор тока, электроды выполнены в виде пластин, установленных на поворотной платформе с возможностью поворота электродов относительно горизонтали на угол О-90°, верхний элекгрод снабжен изолирующей прокладкой, разделяющей его на измерительный и вспомогательный участки, причем измерительный участок верхнего электрода подключен к источнику высокого напряжения через регистратор тока, а вспомогательный - непосредственно к источнику высокого напряжения. Значение угла между электродами- лежит в диапазоне 1--2°, а отношение (d2д). 1 0,017-0,035, где 1 - длина электродов, d .- максимальный, d - минимальный межэлектродный зазоры, а на внутренней поверхности верхнего электрода на расстоянии К от максимального межэлектродного зазора установлена изолирующая прокладка, разделяющая этот электрод в соотношении К/1 0,25-0,5, на измерительный участок, подключенный к источнику высокого напряжения через регистратор тока, и вспомогательный участок, соединенный с источником непосредственно. Диапазон (dx-di/l 0,017-0,035, жестко связан с углом раствора электродов (1-2°), величина которого выбрана экспериментально. При уменьшении угла раствора и соответственно отношения ()/, увеличивается разрешающая способность устройщии в цепи мал и его регистрация приводит к увеличению погрешности измерения; если выбрать интервал больше 0,5, то конвективный ток имеет большую величину и его легко зарегистрировать, но спектр колеблющихся в измерительной зоне частиц размытый, что также приводит к увеличению погрешности измерения. В основе работы устройства лежит результирующее влияние составляющей силы тяжести и действия электрического поля. .Информация о размере исследуемых частиц содержится в радиальной координате устойчивой траектории движения частиц, связанной с углом наклона системы электродов относительно горизонтали. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит нижний электрод и верхний электрод 2, снабженный изолирующей прокладкой 3, между которыми находятся частицы исследуемого вещества 4. На электроды подается напряжение от источника 5 высокого напряжения, причем измерительный участок верхнего электрода 2 связан с источником высокого напряжения через регистратор 6 тока, а вспомогательный участок присоединен непосредственно. Система электродов установлена на поворотной платформе 7 с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтали 6 0-90°. Устройство работает следующим образом. В горизонтально расположенную двухэлектродную систему, образованную электродами 1 и 2, помещают пробу анализируемого порошка 4 в количестве 20-50 мг, на электроды подают напряжение от источника 5 высокого напряжения, достаточное для создания колебательного движения частиц между электродами (10-15 кВ). При горизонтальном положении системы на поворотной платформе 7 (угол наклона 0 0°) все частицы в процессе колебательного движения смещаются в зону с минимальной напряженностью и находятся в области измерительного участка верхнего элемента 2, отделенного диэлектрической прокладкой 3 от вспомогательного участка верхнего электрода. В этом случае регистратор 6 тока, соединенный с измерительным участком верхнего электрода, регистрирует конвективный ток, пропорциональный общему числу частиц в пробе. По мере увеличения угла наклона системы возрастает направленная вдоль электрода составляющая сила тяжести и из зоны измерения выходят частицы порошка, радиальная координата устойчивой траектории движения которых при данном значении угла наклона системы меньше радиальной координаты левой границы измерительного объема. При этом в области измерительного участка уменьшается число колеблющихся частиц, что приводит к пропорциональному уменьшению величины конвективного тока. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность анализа, так как процесс измерения не зависит от времени измерения, при этом на результаты измерения не оказывают влияния начальные условия и пульсации параметров системы измерения. Значительно возрастает верхний предел размеров измеряемого материала до 1000 мкм. Время анализа составляет около 10 мин, при этом точность измерения не превышает 5 %.

Похожие патенты SU1104396A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов 1982
  • Агузумцян Владимир Гарникович
  • Ващенко Валентин Георгиевич
  • Гегин Сергей Владимирович
  • Герасимов Виктор Иванович
  • Заблоцкая Татьяна Алексеевна
  • Костин Юрий Александрович
  • Романенко Виталий Владимирович
SU1065740A1
Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов 1984
  • Герасимов Виктор Иванович
  • Агузумцян Владимир Гарникович
  • Ващенко Валентин Георгиевич
  • Гегин Сергей Владимирович
  • Заблоцкая Татьяна Алексеевна
  • Костин Юрий Александрович
  • Романенко Виталий Владимирович
SU1241105A1
Способ анализа дисперсности порошковых материалов и устройство для его осуществления 1989
  • Песчаный Евгений Федорович
  • Тигарев Анатолий Михайлович
SU1767392A1
Способ измерения удельной поверхности порошков проводящих материалов 1977
  • Гегин Сергей Владимирович
  • Костин Юрий Александрович
  • Мяздриков Олег Алексеевич
SU709984A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ И ПЛОТНОСТИ ТОКА 1992
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Шевцов А.В.
RU2007707C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ РАСПЛАВОВ 2012
  • Веревкин Валерий Иванович
  • Бутко Юлия Николаевна
  • Дуничева Светлана Валерьевна
  • Тукалева Нина Игоревна
  • Федин Сергей Владимирович
RU2506578C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД 1992
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Поляков С.Е.
RU2046361C1
Способ измерения распределения порошков проводящих материалов по размерам 1977
  • Лазутин Валерий Николаевич
  • Гегин Сергей Владимирович
  • Костин Юрий Александрович
SU742769A1
Способ контроля гранулометрического состава потока сыпучего материала,перемещаемого конвейером,и устройство для его осуществления 1984
  • Гейхман Исаак Львович
  • Онищенко Александр Михайлович
  • Эйдерман Борис Александрович
  • Ягодкин Георгий Иванович
SU1237956A1
Устройство для гранулометрическогоАНАлизА МиКРОчАСТиц 1978
  • Свинцов Владимир Яковлевич
  • Зимин Алексей Феликсович
SU807142A1

Реферат патента 1984 года Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее источник высокого напряжения, подключенный к двум электродам, расположенным под углом друг к другу, и регистратор тока, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона размеров измеряемых частиц и упрош,ения процесса измерения, электроды выполнены в виде пластин, установленных на поворотной платформе с возможностью поворота электродов относительно горизонтали на угол О-90°, верхний электрод снабжен изолирующей прокладкой, разделяющей его на измерительный и вспомогательный участки, причем измерительный участок верхнего электрода подключен к источнику вы9 kO сокого напряжения через регистратор тока, а вспомогательный - непосредственно к источнику высокого напряжения. 4 СО со о:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1104396A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ходаков Г
С
Основные методы дисперсного анализа порошков
М., Строительство, 1968, с
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 104 396 A1

Авторы

Костин Юрий Александрович

Саркисян Норик Сарибекович

Айвазян Вачик Тигранович

Агузумцян Владимир Гарникович

Карибян Айказ Ншанович

Романенко Виталий Владимирович

Даты

1984-07-23Публикация

1983-04-20Подача