,, jtmrfioiM,
О5
СП --4
MU
Изобретение относится к измерительной технике, и предназначено для определения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов и может быть использовано в порошковой технологии.
Известно устройство для измерения гранулометрического состава, принцип действия которых основан на седиментации в дисперсной среде под действием гравитационной или центробежной силы. В качестве, дисперсионной среды используется жидкость или газ
Недостаток указанного устройства - погрешность измерения, определяемая процессом быстрого удаления из измерительного объема частиц с размерами более 20 мкм. Если использовать в таких устройствах диспер сную среду с повышенной вязкостью, то время анализа существенно увеличивается. Кроме того, HaiточностЬ измерения влияют изменение температуры и скорости оседания частиц вблизи стенок измерительной камеры.
Известно устройство для определения гранулометрического состава, содержащее источник высокого напряжения и систему плоских металлических электродов, нижний из которых выполнен в виде металлической сетки, а между двумя верхними электродами, выполненными в виде параллельно расположенных и электрически изолированных друг от друга металлических пластин, пространство частично заполнено крупнозернистым металлическим порсшком },
Недостаток такого устройства ограничение на размеры исследуемых частиц, определяемое сетчатым элект родом.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, реализующее способ измерения порехиКов проводящих материалов по размерам, содержащее два плоских электрода, соединенных друг о другом по периметру диэлектрической прокладкой и подключенных к источнику высокого напряжения, содержащее блок для создания механическим путем одновременного отрыва исследуемых частиц от нижнего электрода, а также выходной контакт для подключения осциллографа,
Исследуёмьй материал помещается на поверхность нижнего электрода, подключается источник высокого напряжения, величина которого была бы достаточна для создания условий свободного переноса заряженных частцц от однбго электрода к другому. Далее механическим путем на нижний
электрод передается импульс для преодоления адгезионного сцепления частиц с поверхностью электрода. Электрический импульс тока, связанный с перезарядкой частиц у верхне5 го электрода, регистрируется с помощью осциллографаi Гранулометрический состав определяют, анализируя.. . осциллограмму графическим путем DS j.
Основные недостатки известного 0 устройства - большая погрешность и длительность анализа.
Большая погрешность анализа (20%) объясняется сложностью распределения частиц на поверхности электрода 5 монослоем и ТРУДНОСТЬЮ удержания частиц от 10 мкм и более на поверхности электрода силами адгезии. Для час тиц этих размеров сила веса больше силы адгезии и при подаче напряже0 ния на электроды частицы начинают . перелет к верхнему электроду, нарушая цикл и искажая форму разрядный импульс. ..
Общее время анализа достаточно 5 велико и определяется подготовкой устройства К измерению и графической обработкой и расшифровкой осциллограммы разрядного импульса тока.
Цель изобретения - повышение точ0 ности и сокращение времени измерения грануло летрического состава порошкового материала.
Поставленная цель достигается
5 тем, что в устройстве для измерения гранулометрического состава приводящих материалов, содержащем два плоских электрода, жестко соединенных друг с другом.по перимет0 РУ диэлектрической прокладкой и подключенных к источнику высокого напряжения, верхний электрод расположен под углом (1-3}° относительно нижнего и снабжен диj. электрическими прокладками., делящими его на п проводящих секций (п 8-10), каждая из которых соединена с измерителями тока, при этом нижний электрод установлен на поворотной платформе с углом
поворота по отисвдению к горизонтали Х90°,
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - схема, поясняющая работу устройства,
5 Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 электроды. Нижний электрод 2 подключен к источнику 3 высокого напряжения, а верхний 1 разделен на п проводящих секций 4 с по0 мощью.диэлектрических ьрокладок 5. Электроды жестко соединены по периметру посредством диэлектрической прокладки б, Проводящие секции 4 связаны через резисторы 7 с источ5 НИКОМ 3 высокого напряжения и с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов | 1984 |
|
SU1241105A1 |
Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов | 1983 |
|
SU1104396A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР НА НЕОДНОРОДНОЙ ЛИНИИ | 2013 |
|
RU2542755C1 |
Устройство для измерения среднего размера частиц проводящих порошков | 1981 |
|
SU1002910A1 |
Способ измерения удельной поверхности порошков проводящих материалов | 1977 |
|
SU709984A1 |
Устройство для измерения удельной поверхности высокодисперсных порошков | 1980 |
|
SU940016A1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗАТОР | 1998 |
|
RU2132721C1 |
Способ определения удельной поверхности порошковых материалов | 1976 |
|
SU657322A1 |
Двухэлектродная ТЕМ полосковая линия с изменяемыми размерами и перестраиваемыми нагрузкой и согласующим устройством | 2019 |
|
RU2722409C1 |
КОМПАКТНЫЙ ЧАСТОТНЫЙ ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСНОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2010 |
|
RU2421898C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРОВОДЯЩИХ ПОРСИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДержащее два плоских электрода, жестко соединенных друг с другом по периметру диэлектрической прокладкой и подключенных к источнику высокого напряжения, отличаю-, щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени измерения, -верхний электрод расположен под угл5й f( 1-3) относительно нижнего и снабжен диэлектрическими прокладками, делящими его наг проводящих секций (), каждая из которых соединена с измерителями тока, при этом 1ижний электрод установлен на поворотной СП платформе с углом поворота по отношению к горизонтали О°.% 90.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Основние методы дисперсионного анализа порошков | |||
М., Строительство, 1968, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ измерения распределения порошков проводящих материалов по размерам | 1977 |
|
SU742769A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-07-07—Подача