СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ Советский патент 1969 года по МПК H01J9/40 

Предлагаемое устройство относится к технологии ироизводства электровакуумных приборов.

Обычно ири изготовлении электровакуумиого прибора имеет место операция заварки, заключающаяся в получении вакуумноилотного спая ножки с колбой прибора.

Проведение операции заварки связано с нагреванием .вблизи места спая; внутриламцовая арматура также подвергается нагреванию, следствием которого является загрязнение выводов, анода, сеток и даже катода. Загряз«ение катода приводит к частичной или полной потере эмиссионной способности, а в результате взаимодействия газов с разогретым металлом сеток, анода и выводов на поверхности металлических деталей образуются окислы и нитриды. Во время откачки некоторые легколетучие окислы и нитриды испаряются и образуют токопроводящие мостики, загрязняют катод, создают яа сетке дополнительную контактную разность потенциалов. Кроме того, в процессе эксплуатации окисленные поверхности становятся концентрированными источниками газовыделения.

Все это говорит о том, что заварка стеклянных .ножек и колб при наличии внутри баллона арматуры является одной из существенных причин снижения долговечности и надежности частичного ухудшения основных параметров прибора.

Предложенный способ изготовления малогабаритных электровакуумных приборов отличается тем, что вначале производится вакуумноплотное соединение ножки прибора с колбой (онерация заварки) и тюследующнй отжиг места спая, а внутриламповая арматура вводится в баллон через отверстие для откачки носле отжига спая ножки с колбой.

Предложенный способ позволяет снизить окисление и загрязнение внутриламповой арматуры прибора.

Естественно, размеры отверстия для откачки (штенгель) должны позволять вставку собранного пакета арматуры внутрь баллона. Это может быть сделано, если откачка прибора будет производиться без традиционного штенгеля, роль которого будет исполнять сама колба прибора.

На фиг. 1, 2 и 3 демонстрируется предлагаемый способ изготовления малогабаритных электровакуумных приборов. Ножка прибора 1 с заштампованными в нее электрическими вводами 2 спаяна с колбой прибора 3 до помещения в баллон пакета 4 внутриламповой арматуры. Электрические вводы от электродов внутриламповой арматуры соединены со специальным щтенсельным разъемом.

После спайки Ножки с колбой п .проведения отжпга места спая пакет впутриламповой арматуры вставляется через отверстпе для откачкп в баллон прибора так, чтобы в гнезда штепсельного разъема 5 входпли электрические вводы 2, оббспечпвая падежный контакт с соответствующими электродами внутриламповой арматуры. В настоящее время конструкпия штепсельных разъемов может обесиечить длительный контакт высокой надежности. Однако, еслн по какой-либо причине нужпо обеспечить пайку или сварку электродов впутриламтювой арматуры е электрическими .вводами ножки 2 для создания контакта особо высокой иадежности, то это тоже может быть сделано с помощью нагревания места пайки или сварки источииками концептрироваииой энергии: высокочастотным электромагнитным полем, световым лучом, образуемым источником света и фиксируемым с помощью оитических средств и а месте пайки ил.и даже лучом лазера.

После того как арматура вставлена в баллои ирибора, нроизводится откачка и отпайка ирибора. Для отпайки иеобходимо поместить виутрь баллона две оправки 6 (см. фиг. 2) с целью предотвращения лроры.ва стекла при отпайке под действием атлюсферного давления. Подробнее способ отпайки изложеи в авг. св. АО 210262.

Во время отиайки имеет меето газовыделеиие из стек.ла, которое может ухудшить вакуум в приборе. Для нрсдотвраи 1,еиия этого на в 1утренней стороне оправок 6 может быть помещен геттерирующий материал, например титан. Одновременно со стеклом нагреваютея и оправки 6 с нанесенным на них геттерирующим материалом, сорбционная способность которото увеличивается с температурой, и большинеъво выделяемых стеклом газов поглощается геттером.

Вид прибора носле отпайки изображеп на фиг. 3. Одна из оправок 6, деформируясь, оетаетея в приборе, другая остается на откачной установке.

Предлагаемый епоеоб изготовления электровакуумных Приборов позволяет улучншть вакуум в приборе во время откачки, так как откачка идет чер-ез широкое отверстие. При иггенгеле е малой иропуекной способностью желаемое улучиюние вакуума при откачке не может быть достигнуто из-за того, что скорость тазовыделения из деталей нревьииает иропускпую способность И1теигеля. Улучшение вакуума иеобходимо для обеспечения более тщательной очиеткн электродов от еодержащихся в ннх газов, так как в развитии конструкнин электровакуумных приборов появляется тенденция увеличения удельных мощностей, рассеиваемых на электродах, а это требует более тщательного обезгаживания электродов.

Еще одннм преимуществом предлагаемого изобретения является то, что отиадает необходимоеть нанолнения баллонов лампы инертным газом при епае иожки и колбы, иепользуемым обычио для нредотвращеНия окисления арматуры при заварке и отжиге баллоиа ирибора.

Вариантом предлагаемого епоеоба изготовления малогабаритных электровакуумных приборов может служить штамповка стеклян 1ого баллона в целом вместе со встроенными в него электрическими выводами, что ликвидирует отдельные операции по изготовлению баллона (штамповка ножки, И1тенгелевка колбы, спайка ножки с колбой).

Штенгелевка колбы становится ненужной уже нотому, что роль штенгеля исполняет сама колба прибора. Штамповка ножки, епайка ножки е колбой могут быть замеиены одной операцией, заключающейся в том, что в один из концов цилиндрической стеклянной трубки заштамповываются электрические вводы. Ьперация штамповки стеклянного балло 1а в целом может производиться как для гребешковой НОЖКИ, так и для плоской. В последНбМ случае необходима разработка специальиых П1тампов.

Преимущество этого варианта очевидно, так как замена нескольких операций одной простой операцией штамповки влечет значительное удешевление цронзводства баллонов малогабаритных электровакуумных приборов.

Следует сказать, что при осуществлении данного изобретеиия необязательно должен быть нсиользоваи способ отиайки ламп по авт. св. jVo 210262. Данное изобретение быть осуществлено ири любом другом способс герметизации нгнрокого откачиого отверстия.

Предмет изобретения

1.Способ изготовлення малогабаритных электровакуумных приборов путем монтал а впутриламповой арматуры к ножке прибора н заварки баллона с ножкой с последующим

отжигом меета спая, отличающийся тем, что, с целью ониженця окисления и загрязнения виутриламиовой арматуры, иредварительно сиаивают ножку с цилиндричееким баллоном, отжигают место спая, затем в отверстие баллона вводят внутриламиовую арматуру и крепят ее к ножке прибора.

2.Сиособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, пронзводят ппамповку цилиндрического баллона с дном,

в котором размещают электричеекие вводы.

-LL

-7