Способ изготовления вакуумных кварцевых ламп накаливания Советский патент 1982 года по МПК H01K3/22 H01K3/26 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может найти применение при производстве вакуумных ламп накгшивания.

Известен способ изготовления вакуумных ламп накаливания, пря котором в ножку лампы заштампЬвывак1Тся электроды, производят монтаж тела накала на электроды, на внутренние элементы конструкции наносится газопоглотитель, смонтированная ножка заваривается в колбу лампы, после чего производится откачка и заварка ламп tl.

Недостатком указанного способа является снижение срока службы ламп из-за выделения из материала колбы и ножки лампы при высоких рабочих тег 1пературсис остаточных газов, которые взаимодействуют с накаленной во.пьФрамовой нитью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления ламп накгшивания, при котором смонтированная ножка, состоящая из тела накала,-внутреннего и внешнего звена электродов, соединенных токопроводящей молибденовой фольгой г заштамповывается в кварцевую колбу, после чего производится

откачка ламп и отпайка откачного штенгеля 2.

Недостатком данного способа являе ется выделение в процессе работы при высоких значениях термических нагрузок на колбу лампы остаточных газов, например водорода, который увеличивает потребляемую лампой.мощность за счет интенсивного теплоотвода

10 через газовую среду и снижает свето-i вой поток лампы.

Цель изо&рётения - повышение качества ламп путем удаления в процессе изготовления лампы из кварцевого

15 стекла остатков водорода.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления вакуумных кварцевых ламп накаливания, - включающему заштамповку смонтированной ножки лампы в колбу, откачку лампы и отпайку штенгеля, в штенгель заштампованной лампы помещают водородный газопоглотитель, откачивают лампу и отпаивают ее первоначально

25 со штенгелем с газопоглотителем, затем лампу нагревают в вакуумном термостате до температуры 1000 - 1100 К, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин, потом снижают темпера30туру термостата со скоростью не менее 30 град/мин до 700 - 800 К, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательную отпайку штенгеля лампы. . На чертеже показана предлагаемая лампа после певичной откачки ее вмес те со штенгелем. В кварцевой лампе тело 1 накала присоединено через молибденовую фоль ГУ 2 к наружному звену электродов 3 Смонтированная ножка заштампована в кварцевую колбу 4 с приваренным откачаъол штенгелем Бис зафиксированным в его объеме водородным газопоглотит лем 6 например титановой проволокой В процессе изготовления предварительно в штенгель заштампованной лам пы перед операцией откачки помещают титановую проволоку, производят откачку лампы и отпаивают ее в зоне, , расположенной выше расположения титановой проволоки. Первично отпаянные лампы помещают в вакуумный термо стат, температуру которого поднимаю до 1000-1100 К, при которой выдержи вают в течение времени не менее 30 мин. При данной темп)атуре происходит вьщеление водорода из кварцевого стекла как в объем колбы, так и наружу. После указанной опера ции снижают температуру термостата . до 700-800 К со скоростью не менее 30 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. При этом происходит поглощение водорода во внутреннем объеме лампы и штеиге ля титановым газопоглотителем и, ка следствие этого, повышение степени вакуума. Отожженные согласно указанному режиму лампы охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательную отпайку штенгеля. Газопоглотитель, зафиксир ванный в штенгеле, расположен таким образом, что его крайняя часть находится в непосредственной близости от шейки штенгеля 0,5-1,0 мм . то позволяет производить поглощение остатков водорода также и при окончательной отпайке лампы. Предлагаемый способ позволяет повысить степень вакуума в отпаянной лампе, повысить стабильность ее хатрактеристик в процессе работы при высоких уровнях термических нагрузок . на колбу. Формула изобретения Способ изготовления вакуумных кварцевых ламп накаливания, включающий заштамповку смонтированной ножки лампы в колбу, откачку лампы и отпайку штенгеля,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ламп.путем удаления в процессе изготовления лампы из кварцевого стекла остатков водорода,.в штенгель заштампованной лампы помещают водородный газопоглотитель, откачивают лампу и отпаивают ее первоначсшьно со штенгелем с газопоглотителем, затем лампу нагревают в вакуумном термостате до температуры 1000 - 1100 К, выдерживают при температуре не менее 30 мин, потом снижают температуру термостата со скоростью не менее 30 град/мин до 700-800 К, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают до комнатной температуры, после .чего производят окончательную отпайку штенгеля лампы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М., ГЭИ, 1959, с. 410-426. 2.Вугман С.М., Волков В.И. Галогенные лампы накаливания М., Энергия, 1980, с. 57-69.