Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотации сульфидных руд. Известен способ флотации сульфидных руд цветных металлов, включа щий предварительное кондиционирова ние руды с модификатором, введение ксантогената и вспениватгля 1j . Известный способ недостаточно эффективен при флотационном обогаще нии сульфидных руд цветных металлов содержащих углистые сланцы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ фло тации сульфидных руд цветных металл включающий предварительное кондиционирование пульпы с модификатором введение ксантогената и вспенивателя, причем ксантогенат перед введением в процесс смешивают с йодистым калием 2 , Недостатком этого способа является его низкая эффективность при флотации свинцово-цинковых руд, содержащих углистые сланцы. Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов из суль фидных руд, содержащих углистые сла ЦЫ. Поставленная цель достигается те что согласно способу флотации сульфидных руд цветных металлов, включающему предварительное кондиционирование пульпы с модификатором, введение ксантогената и вспенивателя; ксантогенат перед введением в процесс смешивают с комплексным соединением мочевины формулы CaCIn 2СО(. при соотношении реа гентов от 1:0,1 до 1:1,5. Комплексное соединение хлористог кальция и мочевины - это хорошо рас воримое в воде соединение, способствует изменению заряда поверхности минералов во флотационной пульпе, усиливает их гидрофобизацию, способствует повьппению адсорбции ксанто гената поверхностью флотируемых минералов и переводу их в пенный про-дукт, усиливает флокуляцию шламистых частиц. При флотации применяются водные растворы реагентов 1%-ной концентрации. Способ осуществляют следующим образом. Перед дозированием в процесс ксантогенат тщательно перемешивают 5 мин с комплексным соединением хлористого кальция с мочевиной и дозируют во флотацию без последующего отстаивания смеси перед подачей модификатора, затем проводят флотацию цветного металла. Свинцово-цинковая руда Жайремского месторождения, содержащая, %: свинец 2,64; цинк 8,76; железо 6,70; кремнезем 29,1; глинозем 4,80; окись кальция 18,0; барит 6,05; серебро 22,9 г/т; ртуть 30,0 г/т, п.п.п 12,4; минералогический состав, %: галенит 1,57; церуссит 0,47; англезит 0,27; плюмбоярозит 0,33; сфалерит 7,28; каламин 0,44; смитсонит 1,04 подвергается флотационному обогащению. Руда содержит 8,2% органического углерода, входящего в состав углистых сланцев. Навеска руды 400 г измельчена в шаровой мельнице при Т:Ж:Ш 1:0,5:10 до крупности 90% класса минус 74 мкм. Флотация проведена в лабораторной флотомашине механического типа № 237-ФЛ конструкции Механобр с объемом камер 2,0 и 0,75 л. Опыт 1 (базовый объект), Обогащение руды осуществляется по схеме прямой селективной флотации свинцовых минералов при подаче в пульпу флотомашины последовательно следующих реагентов: Количество Агитация, г/Т: Сернистого натрия 125 3 Цинкового купороса 100 1 Жидкого . стекла 100 1 Цианида 80 1 Бутилового ксантогената 100 1 Вспениватель Т-6670 1 Съем пены основной флотации мин, контрольной - 6 мин, I переистки свинцового концентрата 6 мин, - 4 мин, Ш - 3 мин. При флотаии соотношение Т:Ж 1:3. Опыт 2 (способ-прототип). В пульу , полученную после измельения исходной руды до крупности 0% - 74 мкм, последовательно вводят, /т . сернистый натрий 125, (агитация 3 мин),;, цинковый купорос 100 (агитация 1 мин); жидкое стекло 100 (агитация 1 мин), цианид 80 (агитация 1 мин). Далее вводят смесь собирателя (бутилового ксантогената калия) 100 г/т с йодистым калием 50 г/т в виде водных растворов 1%-ной концентрации и проводят агитацию пульп со смесью в течение 1 мин. Затем добавляют вспениватель Т-66 (70 г/т), после агитации пульпы в течение 1 мин подают воздух и в течение 8МИН производят съем пены. Условия съема пены в остальных операциях аналогичны условиям опыта t.
Опыт 3 (предлагаемый способ). Флотацию проводят по условию опыта 1 с тем отличием, что бутиловьй ксантоГенат калия перед введением в пульпу смешивают с комплексным соединением хлористого кальция и мо- чевины в виде водных растворов 1%-ной концентрации при весовом соотношении реагентов от 1:0,05 до 1:3
В таблице приведены сравнительные результаты флотации минералов свинца, цинка и серебра с применением ксантогената совместно с комплексным соединейием мочевины (Ш2)2 .
Из данных таблицы следует, что изменение соотношения реагентов ксантогенат - комплексное соединение мочевины до 1:0,05, 1:2 прИ флотации минералов свинца и серебра способйтвует снижению эффективности флотации. Качество свинцового концентрата снижается на 2,12% (с 43,57 до 41,45%) по сравнению с базовым объектом и на 2,45% (с 43,9 до 41,45%) по сравнению со способом-прототипом. При флотации минералов серебра изменение
соотношения реагентов 1:0,05; 1:2 также приводит к снижению эффективности флотации. Извлечение серебра в концентрат снижается на 4,55% Jc 49,3 до 44,75%) по сравнению с базовым объектом и на 4,75% (с 49,5 до 44,75%) по сравнению со способомпрототипом с одновременным снижением качества серебросодержащего концентрата на 44,6 г/т (с 307,6 до 263 г/т) по сравнению с базовым объектом и на 46,4 г/т (с 309,4 до 263,0 г/т) по сравнешш со способомпрототипом.
При флотации минералов цинка эффективность способа резко снижается при выходе за пределы соотношения
CaCIj X 2СО(Ш2)2
r HqOCSSK
1 : (0,1-1,5). Так, при соотношеНИИ реагентов 1:3 извлечение цинка в цинковый концентрат снижается на 5,14% (с 70,8 до 65,66%) по сравнению с базовым объектом и на 6,56% (с 72,22 до 65,66%) по сравнению со способомпрототипом.
При использовании во флотации весового соотношения реагентов ксантогенат:комплексное соединение мочевины от 1:0,1 до 1:1,5 повышается извлечение цветных металлов из сульфидных руд.
Ожидаемый экономический эффект от максимального использования предлагаемого изобретения на одной из фаб.рик, перерабатывающих 1,2 млн. т. руды в год, составит 194 тыс. руб. в год.
Основное преимущество предлагаемого способа состоит в повышении технологических показателей флотации сульфидных руд цветных металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Собиратель для флотации полиметаллических руд | 1982 |
|
SU1068173A1 |
Собиратель для флотации полиметаллических руд | 1982 |
|
SU1068172A1 |
Способ флотации цинксодержащих руд | 1982 |
|
SU1053878A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, МЫШЬЯК И ЖЕЛЕЗО | 1995 |
|
RU2096090C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2588090C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2498862C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛОВЯННЫХ РУД | 2022 |
|
RU2806381C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ ЦИНКА | 2015 |
|
RU2588098C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2480290C1 |
СПОСОБ ПРЯМОЙ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД | 2019 |
|
RU2713829C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦШ СУЛЬФВДНЫХ РУД ЦВЕТНЫК МЕТАЛЛОВ, включающий предварительное кондиционирование пульпы с модификатором, введение ксантогената и вспенивателя, о тличающийся тем, что, с целью повышения {{звлечения цветных металлов из суль4а1дных руд, содержащих углистые сланцы, ксантогенат перед введением в процесс смешивают с комплексным соединением мочевины формулы CaCIj- 2СО(Шг)2 при соотношении реагентов от 1:0,1 до 1:1,5. 9
Флотация минералов сер 3,6743,57 Концентрат 96,331,08 Хвосты 100,00 Питание Концентрат Хвосты 2,64 43,90 1,08 60,55 Базовый объект 39,45 Расход ксантогената100 г/т 00,00 60,50 Способ-прототип 39,50 Ксантогенат 100 г/т
60 г/т,
. CaCl22CO(NH2)2
60 г/т
соотношение 1:1 87,403,16 Хвосты 100,08,05 Питание Флотация минерал 3j67307,6 Концентрат 96,3312,1 Хвосты Питание Концентрат Хвосты Питание
60 г/т
CaC1j-2CO(NH-) 160 г/т, соотношение 1:3 34,34 00,0 а 49,30 Базовый объект 50,70 Ксантогенат 100 г/т Способпрототип. Ксантогенат 100 г/т, йодистый калий 50 г/т. Соотношение 1:0,5 60,50 100,0
11
1105237
12 Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Митрофанов С.И.Селективная флотация | |||
М., Недра, 1967, с | |||
0 |
|
SU315339A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ флотации сульфидных медно-молибденовых руд | 1980 |
|
SU889102A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1983-01-11—Подача