сл
СдЭ Х 11 Изобретение относится к лесопильн му оборудованию может быть применено на вертикальных лесопильньк рамах различных типов и предназначено для перенастройки постава пил без остано ки лесопильной .рамы в зависимости от размерных и качественных особенностей бревен и брусьев, поступающих в распиловку. Известно устройство, включающее суппорты с закрепленными в них , перемещаемыми по поперечинам пил ной рамки с помощью ходовых винтов кинематически связанных с двигате. л ем l J. Однако Данное устройство недостаточно эффективно в эксплуатации изза сложности привода, имеющего большое число кинематических звеньев, вследствие чего не обеспечиваются не обходимые надежность устройств, точность и стабильность настройки поста ва пил на требуемые размеры сечений пиломатериалов. Известна лесопильная рама, включающая станину, установленную в направляющих пильную рамку со смонтированными на ней подвижными суппорта с закрепленными в них пилами, переме щаемыми по перечинам пильной рамки с помощью ходовых винтов с приводами их вращения, и привод пильной рамки 2. i . . Недостаток известного устройства низкая эффективность из-за излишней сложности привода вращения ходовых винтов, состоящего из шагового цилин ра, шток которого через зубчато-ре ечное зацепление, пару цилиндрических шестерен, вал квадратного сечени и винтовые шестерни соединен с ходов ми винтами. При рабоч-е лесопильной рамы вал квадратного сечения совершает возвратно-поступательные осевые движения в ступице ведущей шестерни. Такая кинематическая схема не обеспечивает надежную работу устройства и лесопильной рамы в целом,поскольку даже незначительный износ пол зунов пильной рамки неизбежно вызывает нарушение соосности вала квадра ного сечения и ведущей шестерни, что приводит к быстрому износу этого узл Из-за люфтов, возникающих вследствие износа шестерен, не обеспечивается нужная точность и стабильность на- стройки постава пил на требуемые раз меры сеиений пиломатериалов. 8 Цель изобретения - повьпиение производительности и качества распиловки. Поставленная цель достигается тем, что привод вращения ходовых винтов выполнен в виде размещенных в направляю1цих вертикальных подпружиненных штанг, связанньЕХ с ходовыми винтами посредством храповых механизмов., при этом на станине лесопильной рамы установлены управляемые упоры, с которыми взаимодействуют вертикальные подпрзокиненные штанги. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - верхний и нижний храповые механизмы в момент, когда пильная рамка находится в нижнем положении, а упор выдвинут в рабочее положение; на фиг.З - нижний храповой механизм, упор находится в исходном, а пильная рамка в нижнем положении. Устройство включает суппорты 1 с закрепленными в них пилами 2. Суппорты с пилами перемещаются по поперечинам 3 пильной рамки 4, совершающей движение по направляющим станины (не показано) при помощи двух ходовых винтов 5 с левой и правой нарезкой. Для вращения ходовых винтов 5 на пильной рамке 4 размещены подпружиненные пружинами 6 вертикальные штанги 7, которые смонтированы в направляющих 8 и связаны с ходовыми винтами 5 храповыми механизмами 9. На станине 10 лесопильнбй рамы установлены упоры 11, управляемые электромагнитами 12. Длй возврата упоров 11 в исходное положение служат пружины 13. Храповые механизмы состоят из храповых шестерен 14, собачек 15, пружин 16. При выведенной из зацепления собачки 15 с храповой шестерней 14 собачка 15 лежит на упоре 17. Пильная рамка 4 приводится в движение с помощью привода (не показан). Храповые механизмы сопряженные с одной штангой 7, обеспечивают вращение ходовых винтов 5 в одном направлении, а сопряженные с другой - в противоположном. Ввиду того, что ходовые винты 5 имеют левую и правую нарезку, при их вращении суппорты 1 одновременно перемещаются в противоположные стороны. При четном поставе его центральная пила (на фиг.1 она показана штри ховой линией) крепится неподвижно к поперечинам 3 пильной рамки 4.
Перестановку пильных полотен 2 производят во время межторцового разрыва перед распиловкой очередного бревна (бруса), требующего изменения постава.
Устройство работает следуняцим образом.
Для увеличения расстояния между суппортами 1 включают правый электромагнит 12, перемещающий правый упор 11 в рабочее положение. Правая вертикальная подпружиненная штанга 7 при каждом ходе пильной рамки 4, взаимодействуя с установленным в рабочее положение правьтм упором 11, со вершает относительно пильной рамки возвратно-поступательное движение и через правые храповые механизмы 9 поворачивает ходовые винты 5. При этом вертикальная штанга 7 сопри касается с упором 11 и поэтому смещается вверх относительно пильной рамки, ведущие собачки 15 находятся в зацеплении с храповыми шестернями 14, которые повернулись на один шаг зубьев. Суппорты 1 перемещаются в противоположные стороны от центра пильной рамки 4. Каждый шаг перемещения выполняется при движении пильной рамки 4 вниз, а при ее движении вверх под действием пружины 6 штанга 7 возвращается в исходное положение. При необходимости уменьшения расстояния между суппортами 1 включают левьй электромагнит 12, перемещающий левый упор 1I в рабочее положение. С установленным в рабочее
положение левым упором 11 взаимодействует левая подпружиненная пгтанга 7, которая через левые храповые механизмы 9 поворачивает ходовые винты 5. При этом суппорты 1 перемещаются is направлении к центру пильной рамки
Величина перемещения суппортов определяется числом ходов пильной рамки 4 за время включения левого или правого электромагнита 12. При выключении электромагнита 12 управляемый упор 11 возвращается, в исходное положение-пружиной П. Время перенастройки постава пил зависит от необходимой величины перемещения суппортов и составляет 0,5-5,0 с.
Предлагаемое устройство, имея достаточно простую кинематику перестановки пильных полотен, обеспечивает необходимые точность и стабильность настройки постава пил. Оно надежнее известных устройств и может быть использовано на современных лесопильных рамах с автоматическим изменением уклна пил. Применение предлагаемого устройства позволяет менять без остановки лесопильной рамы настройку постава при изменении размерных и качественны признаков бревен и брусьев, поступающих в распиловку. Этим создается возможность увеличения объемного выхода пиломатериалов из сырья и улу 1шения их сортности в основном .за счет более полного использования индивидуальных особенностей бревен и брусьев при их раскрое.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лесопильная рама | 1982 |
|
SU1092037A1 |
ЛЕСОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054351C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН И БРУСЬЕВ | 1993 |
|
RU2042504C1 |
Станок для продольной обработки лесоматериалов | 1990 |
|
SU1752548A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1997 |
|
RU2128578C1 |
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ ПИЛ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ | 2012 |
|
RU2547549C2 |
Комбинированный пильный станок для продольной и поперечной распиловки леса | 1928 |
|
SU15416A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕСТАНОВКИ ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН В ПИЛЬНЫХ РАМКАХ | 1972 |
|
SU353814A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1991 |
|
RU2019393C1 |
Горизонтальная лесопильная рама | 1989 |
|
SU1794646A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА, включающая станину, установленную в направляющих пильную рамку со смонтированными на ней подвижными суппбртами с закрепленными в них пилами, перемещаемыми по поперечинам пильной рамки с помощью ходовых винтов с приводами их вращения, и привод рамки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества распиловки, привод вращения ходовых винтов выполнен в виде размещенных в направляющих вертикальных подпружиненных штанг, связанных с ходовыми винтами посредством храповьк механизмов, при этом на станине лесопильной рамы установлены управляемые упоры, с которыми взаимодействуют вертикальные подпружиненные штанги.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для фиксации красителя на текстильных материалах | 1985 |
|
SU1301888A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕСТАНОВКИ ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН В ПИЛЬНЫХ РАМКАХ | 0 |
|
SU353814A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1982-11-29—Подача