Лесопильная рама Советский патент 1984 года по МПК B27B3/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильной промьгашенности. Одним из основных факторов, определяющим эффективность рамного пиления, является объемный вькод пиломатериалов. На вьЕход пиломатериалов оказывает большое влияние соответствие постава пил диаметру распиливаенего бревна. Диаметры бревен, поступающих к лесопильной раме, не должны значительно отличаться от диаметра бревна, в соответствии с которым установлен постав ПШ1. Обычно, это соответствие достигается сортировкой бревен по диаметрам и подачей к лесопильной раме бревен определенных диаметров, соответствующих поставу пил. Работы по сортировке бревен трудоемки, требуют больших площадей, техники, рабочих. Кроме того, соответствие распилива емого бревна поставу пил можно решить путем настройки постава пил на бревно с конкретным диаметром. В этом случае бревна на распиловку подают нерассортированными по диаметрам или рассортированными на большие группы. Объем работ и их трудоемкость на складах сырья резко сокращается. Известна лесопильная рама, в которой постав пил можно изменять в зависимости от диаметра бревна, не останавливая лесопильной рамы. Пильная рамка такой лесопильной рамы имеет верхнюю и нижнюю поперечины, связанные между собой стойками. На верхней и нижней поперечинах выполнены напра ляющие для суппортов, на которых закреплены пилы. Каждьй суппорт с установленными и натянутыми пилами име ет возможность перемещаться с помощью винтов по направляющим поперечин Винты на верхней и нижней поперечина кинематически связаны друг с другом с помощью конических передач и валика, проходящего через стойку пильной рамы. Вращение винтов осуществляется со станины с помощью основного вала. Такая лесопильная рама может пилить несортированные по диаметру бревна с высоким выходом пиломатериалов t1 Недостатки известной конструкции заключаются в том, что на пильной рамке установлено большое количество деталей (винты, подшипники, шестерни валики и т.д.), увеличивающие вес возвратно-поступательно движущихся масс и силы инерции. При этом нижние и верхние межпильные прокладки установлены на суппортах и расположены на расстоянии друг от друга, равном сумме максимальной высоты пропила и хода пил. Такая большая свободная длина снижает устойчивость пил и точность пиления. Кроме того, технически сложно передать вращение со станины лесопильной рамы на винты, совершающие с пильной рамкой возвратно-поступательное движение. Известна также лесопильная рама, включающая станину, пильную рамку, на верхней и нижней поперечинах которой с возможностью перемещения по ним установлены блоки пил, расположенные в блоках направляющих, установленных на станине с возможностью перемещения вдоль пил и поперек направления подачи, и приводы. Конструкция данной лесопильной рамы позволяет снизить вес возвратнопоступательно движущихся масс, повысить устойчивость пил и упростить механизм сближения и раздвижения пил постава С2 . Однако при значительных силах натяжения пил силы трения между поперечинами пильной рамки и суппортом будут большими, что затрудняет перемещение суппортов с пилами. Кроме того, большие нагрузки на пильную рамку от натяжения пил деформируют поперечины пильной рамки, что также усложняет перемещение суппортов с пилами. Цель изобретения - снижение усилий перемещения блоков пил по поперечинам. Поставленная цель достигается тем, что блоки пил установлены на поперечинах посредством полурам, вертикальные стойки которых связаны с подвижными блоками направляющих пил с помощью кинематических поступательных пар. На чертеже изображена предлагаемая лесопильная рама, общий вид. Лесопильная рама включает пильную рамку с верхними 1 и нижними 2 поперечинами. Пилы 3 расположены в верхних 4 и нижних 5 блоках направляющих и натянуты с помощью верхних 6 и нижних 7 захватов, установленных в верхних 8 и нижних 9 консолях полурам. Полурамы могут перемещаться вдоль поперечин 1 и 2 пильной рамки. Постав пил разбит на правую и левую части.

Пилы правой части постава установлены в правых верхних 4 и нижних 5 блоках направляющих, а пилы левой части постава - в левых верхних 4 и нижних 5 блоках направляющих. С блоками направляющих для пил жестко связаны направляющие 10 - кинематические поступательные пары, в которых совершают возвратно-поступательное движение стойки 11 полурам. Верхние и нижние блоки направляющих соединены с позиционерами 12 и 13, обеспечивающие перемещение направляющих в вертикальном направлении и полурам с блоками пил в поперечном направлении- в соответствии с диаметром распиливаемого бревна.

Лесопильная рама работает следующим образом.

Подается бревно с определенными диаметрами в вершине и .комле. В соответствии с диаметром бревна в вершине с помощью гидропозиционеров 13 осуществляется перемещение блоков направляющих и полурам с пилами 3 таг КИМ образом, что расстояние между центральными пилами равно оптимальной для данного диаметра бревна в вершине высоте бруса. Одновременно с помощью гидропозиционеров 12 правые и левые блоки направляющих перемещаются вдоль стоек 11 полурам таким образом, что расстояние между верхними и нижними напарвляющими равно диаметру бревна в вершине плюс припуск, учитьшающий сбег бревна.

При такой конструкции лесопильной рамы поперечины пильной рамки и стойки разгружаются от сил натяжения пил, что обеспечивает свободное перемещение полурам с натянутыми в них пилами в боковом направлении. Так как поперечины и стойки пильной рамки разгружены от сил натяжения пил, они могут быть предельно облегчены.

Предлагаемая конструкция позволяет свободно и быстро перемещать растянутые пилы в боковом направлении без остановки лесопильной рамы. При создании предлагаемой лесопильной рамы -Сокращается в несколько раз трубоемкость работ на складах сырья и увеличивается выход пиломатериалов на 1,5-2,0%, а также повышается надежность работы узлов и механизмов лесопильной рамы.

ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА, включакядая станину, пильную рамку, на верхней и нижней поперечинах которой с возможностью перемещения по ним установлены блоки пил, расположенные в блоках направляющих, установленных на станине с возможностью перемещения вдоль пил и поперек направления подачи, и приводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий перемещения блоков пил по поперечинам, блоки пил установлены на поперечинах посредством полурам, вертикальные стойки которых связаны с подвижными блоками направляющих § пил с помощью кинематических поступательных пар. (Л