Аппарат для производства сорбционно-активного волокнистого углеродосодержащего материала Советский патент 1984 года по МПК D01F9/12 

Изобретение относится к оборудова нию для изг отовления текстильных материалов, содержащих углерод, углеродные волокнистые материалы, более конкретно к оборудованию для изготовления сорбционно-активных волок нистых углеродсодер5га1дих материалов (САВУМов). Известен аппарат для производства сорбционно-активного волокнистого уг леродсоде{)жащего материала, содержащий последовательно установленные и сообщающиеся между собой секции ввода материала, карбонизации, активации, охлаждения и вьгоода материалов и механизм транспортировки tO Известный аппарат характеризуется невысокими эксплуатационнь&ш свойств ми, малопроизводителен и ненадежен в работе. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств, повышение производительности и надежности. Поставленная цель достигается тем что аппарат для производства сорбцио но-активного волокнистого углеродсодержащего материала, содержащий посл довательно установленные и сообщающи еся между собой секции ввода материала, карбонизации, активации, охлаждения и вывода материала и механизм транспортировки, дополнительно снабжен переходными камерами, установлен ными между секциями карбонизации и активации, каждая из которых содержи приспособления для струйной обработки материала и расположенные между ними газовые затворы. Каждая переходная камера имеет те моизолированный короб. Каждь1й газовый затвор выполнен в виде соплового короба. На фиг. 1 схематически изображен .annapat;; на фиг, 2 - секции карбонизации переходная камера и секция активации; на фиг. 3 - переходная камера, продольное сечение. Аппарат содержит последовательно установленные и сообщающиеся между собой механизм транспортировки, выполненный в виде ленточного транспор тера 1 для перемещения обрабатываемого материала секцию ввода материала 2, секцию карбонизации 3, секцию активации 4, секцию охлаждения и вывода материала 5 и тянущее приспособ пение для жгутового материала 6. Ленточный транспортер 1 имеет сре ство дпя натяжения ленты 7 и привод Секция ввода материала 2 предназначена для вытеснения из обрабатываемого материала кислорода воздуха и для создания нейтральной среды на входе в первую секцию карбонизации 3. Между секциями карбонизации 3 и активизации 4 установлены переходные камеры 9. Каждая переходная камера 9 имеет термоизолированный короб 10, внутри которого на его торцах смонтированы приспособления для струйной обработки материала, а именно дпя.обработки технологическим газом, и приспособление для обработки паром и водой 11 и 12 (фиг. 2 и .3). Оба приспособления имеют полости 13, в которых смонтированы газовые затворы, 14, выполненные в виде соплового короба 15 с регулируемыми сопловыми целями 16, и смотровые окна 17 для визуального контроля снаружи за ходом обработки. Затворы 14 соединены обжимающей их стяжкой 18. Секция ввода материала 2 также снабжена газовым затвором 14 для подачи во внутрь неактивного газа, например азота, и патрубком 9 подсоединения к системе отсоса. Секция карбонизации 3 образована двумя проходными радиационными электрическими печами сопротивления. Аналогичными печами представлена камера активации 4 (фиг. 1 и 2). Нагреватели 20 в этих печах смонтированы по обе стороны ленты 7 транспортера 1. Камера охлаждения и вывода 5 предназначена для отделения камеры актива ции 4 от окружающей атмосферы и для охлаждения выходного продукта. Она снабжена газовым затвором 14 и средством для охлаждения рубашки камеры (не показано). На выходе камеры 5 установлен патрубок 21 для подсоединения к системе отсоса. Устройство получает вращение от привода 8 транспортера 1. Пуск и работа осуществляется следующим образом. Включают обогрев печей камер 3 и 4 и с помощью автоматики каждую выводят на требуемый резким. Включают системы питания аппарата технологическими газами и производят продувку камер 2, 9 и 5. Из исходных упаковок обрабатываемый материал перемещают на ленту транспортера 1 и крепят к ней. На щите управления аппаратом задают необходимую скорость и включают транспортер 1. Материал последовательно проходит камеры, нагреваясь от 20 до , карбонизуясь и активируясь, а в камере охлаждения и вывода 5 вновь приобретает комнатную температуру.

Подача неактивного газа (азота, аргона и т.п.) осуществляется через газовые затворы 1А, а активирующих газов (COj, , пар) - через приспособления 11 и 12 камер 9, при этом

газы предварительно греют, пропуская через калориферы печей нагрева.

После обработки в камерах жгутовое волокно тянущим приспособлением 6 направляется для приема на катушки, а листовой нетканый материал снимается с транспортера 1 и упаковывается.

Предлагаемый аппарат обладает .улучшенными эксплуатационными свойствами, позволяет повысить производи.тельность, надежен в работе.

1. АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОРБЦИОННО-АКТИВНОГО ВОЛОКНИСТОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий последовательно установленные и сообщаюпщеся меаду собой секции ввода материала, карбонизации, актиZ 3 визации, охлаждения и вывода материала и механизм транспортировки, о тличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, повьшения производительности и надежности, он дополнительно снабжен переходными камерами, установленными между секциями карбонизации и активации, каждая из которых содержит, приспособления для струйной обработки материала и расположенные между ними газовые затворы. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждая переходная камера имеет термоизолированный короб. § 3.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждый газовый затвор вьтолнен в виде соплового короба. 3 ф

ги