Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1984 года по МПК E02F5/08 

Изобретение относится к землеройной технике и предназначено для рытья траншей в мерзлых грунтах с целью последующей прокладки кабеля или производства дальнейших экскавационных работ.

Известен рабочий орган землеройной машины, включаюший приводную фрезу с резцами, линии выступов которых образуют эллипс с центром симметрии, совпадающим с центром вращения фрезы.

Данный рабочий орган наиболее удаленными от центра вращения фрезы резцами разрабатывает грунт повышенной толщины, воздействуя на него сколом. Однако по отношению к еще не разрушенному массиву грунта такой йшл является блокированным, при котором разрушаемый грунт остается зажатым между воздействующими на него резцами фрезы и нетронутым массивом грунта 1.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является рабочий орган, включающий установленные на раме ротор с режущими элементами и механизмом вращения и размещенный перед ним по ходу движения машины шарнирно закрепленный на раме клин-рыхлитель с механизмом его управления в вертикальной плоскости, ширина которого равна ширине ротора 2.

Недостаток данного рабочего органа заключается в большой энергоемкости из-за того, что клин-рыхлитель производит не динамический скол грунта, а статическое рыхление за счет тягового усилия, развиваемого машиной.

Цель изобретения - снижение энергоемкости разработки мерзлого грунта.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе землеройной машины, включающем установленные на раме ротор с режущими элементами и механизмом вращения и размещенный перед ротором по ходу движения машины шарнирно закрепленный на раме клин-рыхлитель с механизмом его управления в вертикальной плоскости, ширина которого равна ширине ротора, механизм управления клином-рыхлителем в вертикальной плоскости выполнен из связанного с ним троса и установленного на раме блока, через который перекинут трос и который кинематически связан с механизмом вращения ротора посредством шатуна и приводного кривошипа, при этом частота вращения приводного кривошипа вдвое больше частоты вращения ротора, а ротор имеет эллиптическую форму.

На чертеже изображен рабочий орган, общий вид.

Рабочий орган установлен на раме, выполненной из двух параллельно размещенных боковых балок 1 и скрепленных с ним стоек 2 и 3. Боковые балки 1 шарнирно соединены с базовой машиной 4, с которой

рама имеет и другую связь -- в виде гидроцилиндра подъема 5. На раме подвешен ротор, выполненный в виде дисковой фрезы б с закрепленными на ней по эллипсу резцами, и клин-рыхлитель 7, установленный с возможностью своего действия в пространстве между задней частью базовой машины 4 и передней частью фрезы. Клиновый рыхлитель 7 подвешен на канате 8, огибающем верхний головной блок 9, установленный на стойке 2 рамы, и промежуточный блок 10. Конец каната 8 закреплен на барабане ручной лебедки 11, установленной на стойке 3 рамы. При этом промежуточный оттяжной блок 10 посредством шатуна 12 щарнирно соединен с приводным кривошипом (эксцентриситетом) 13, кинематически связанным с механизмом вращения фрезы б (на чертеже не показан) таким образом, что частота вращения кривошипа 13 выбрана вдвое больне частоты вращения фрезы б.

Работа осуществляется следующим образом.

Воздействуя на гидроцилиндр 5 и передавая вращени.е на фрезу б, производится ее заглубление до необходимой отметки. Затем опускается клин-рыхлитель 7, причем, воздействуя на механизм вращения кривошипа 13, последний устанавливают в положение, при котором шатун 12 занимает наиболее удаленное от боковых балок 1 положение. Предельная глубина внедрения в грунт клина 7 устанавливается путем изменения длины кривошипа 13 и воздействием на барабан лебедки 11, которую предпочтительно выполнять ручной, так как при опущенном на грунт клине 7 и ослабленном канате 8 вращение барабана лебедки 11 заметных усилий не требует. Кинематика привода кривощипа 13 должна предусматривать муфту включения, допускающую при настройке рабочего органа вращение фрезы б при заторможенном кривошипе 13. Совместный привод кривошипа 13 и фрезы б должен осуществляться в положении, когда наиболее удаленные резцы фрезы находятся в ее нижней и верхней частях, а клин-рыхлитель 7 при ослабленном канате 8 опущен на землю или когда он уже внедрился в грунт и произвел скол его с отрывом в сторону открытой поверхности, т. е. в сторону фрезы. Тогда при постоянно включенных механизмах вращения фрезы б и кривошипа 13 подъем клина 7 сопровождается подъемом к поверхности земли сколотого клином грунта наиболее удаленными нижними резцами фрезы. Когда эти резцы придут в верхнее положение, произойдет новый удар клина 7 и описанный процесс повторится. При этом происходит перемещение нижних резцов фрезы в их верхнее положение, т. е. половине оборота фрезы соответствует полный оборот кривошипа 13 и полный размахПрименение данного рабочего органа позвертикальных колебаний оттяжного блока воляет обеспечить неблокированный скол 10 с шатуном 12.грунта клином-рыхлителем.

1105570

РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающий установленные на раме ротор с режущими элементами и механизмом вращения и размещенный перед ротором по ходу движения машины щарнирно закрепленный на раме клин-рыхлитель с механизмом его управления в вертикальной плоскости, щирина которого равна щирине ротора, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости разработки мерзлого грунта, механизм управления клином-рыхлителем в вертикальной плоскости выполнен из связанного с ним троса и установленного на раме блока, через который перекинут трос и который кинематически связан с механизмом вращения ротора посредством шатуна и приводного кривошипа, при этом частота вращения приводного кривошипа вдвое больше частоты вращения ротора, а ротор имеет эллиптическую форму. (Л сд сд