Станок для шлифования прямолинейных и криволинейных деревянных деталей постоянного или переменного круглого и овального сечения Советский патент 1957 года по МПК B24B19/22 B24B21/00 

Л liTopfKoo С1)идоте,;ьст1«) Л1 К)2-444 Fib;:uiiK) на п|)иж1гм11оГ1 механизм с направляющим устройством к шли{)()иа...му CTaiiKV для обеспечения равномерного автоматического прилсима обращать ваеЛ1()) дста.ш к Ллифую1це| | /юнте. Прижнмной мехяни.чм выполнен ииде двух нодгфужинемных р 5гчагов, качаюшнхся па iiiajiHHpax. снабженных ноду1нкаМ1Г и под1тр Ж11не Н оГ| , имеюiiiix раструбы, образуюн1не нанра .-JjiiOHU 4Ti)oiicTBo в виде приемного KOHvea,- причем губха под дейifiieM пружин постоянно закрывает ребро шлифуЕОИ1еГ1 .чергты, предохраняя пос.1едн1О1о от В1Т)ечн с торнолг ;к та.ill.

f ipe.iiarae.Moeдополнительное

.:;|)бр(ч-ение папраи.мено }га дальиейг.(с- С()|;ер1не1 г.твование указаьпюго станка.

Слниюсть допо;п1ительногс) изобретения сводится к ТОМУ, что нри.метянинаяся ранее в качестве шлифуюJH.ero э.1еме1гта /гента за. шлн(jjyFoiun.rH барабанами. .1и(Ь -ioHiaя поверхность .1енты в процессе 1нлп(Ьова.нп;: движется мара.тле.НтНо oci; дета.чи. т. е. в OCISOBHOM Н1)нерек )о.ОК01Г, 1н.)Н1ая нги ерхность барабанов .твнжется перпенднкумярно оси дета.Iи, т. е. в ocнoI нo вдо.чь Bo.ioKt)H. IIJ.iH(j.)ionuie барабаны снабжчмп, pe3iiHOiioi i обо.ючкоГ с воздуи1ным Hano.UiCHiieM, что придает нм :).частичность. Снаружи бара бан1)1 обтя11 ты 1н-.ти(1)ова. .leHToii.

;5амена ni.in(l)yioHiHX лент, Hi.iii(|)чои1нми барабанами позво.чяет ос 1иеств.тять нродо.1ьное 1н.ги(|)оваiHie. т. е. н.лифование вдо.1ь волокон дета.тн, что поз1К.1яет повысить как качестгк), так и нронзводнтс.чьность проиесса Н.1ифо15ания.

На фиг. i изображена пргн1иппна.чыгая cxeNra работы стагпса; п.ч (1)И1-. 2-- обиип вид стайка.

По.тучая от подаюишх натронов / н ва.пжов 2 ност Т1атс.1ьно-враН1аTe.ibHoc др,ижеиие. дета.п-. -3 прохс днт . ДВУМЯ 1н.1ифу1О1 1Имн ба.рабанами, котогчые, вра1н,аясь, н изподят Н1.1иф(:р,анпе адо,чь воло.кон.

11К|цфсяи1.чы1ыП станок систонт из

v.Taiiiinw

n;i KOTopoii устлновлопы

иятроны / ПС-дачи (передний и .задitiiii), Чостав.чяюшие собственно меxa n;iM подач станка. Между перед1 им и задним натронамн подачи .размен1е11ы д15а шлн эучоших э.ластнчных с воздуншым наполнением барабана / ( и верхииГ|). Ш.шфуюни-ю барабаны 4 naca/i eHi i на 1,а.чы 9,тектродви1ате. 5, связаны в еднную систему и нoдвeiiJeны па оси 6 с иомо1нь о кронттеЛаа 7.

Барабаны, ci-рсмясь (до онределенного предела) сблизиться нод действием 8, качаются в онределеиных и|1еделах одновременно около оси 6.

Нижний и верхний барабаны с э.чектродвигате,яями состаитяют вместе механизм иглифования.

Механизм подачи работает слсдук)ни1м образом.

От а.лектродвигателя У че)е:., редуктор 10 и фрикционHiiiii luipHaiop // движение передается валу :2.

На иа,т 12 (с двух сторон) насажены. з1К Здочки //, от которых через цени 14 (Га,-1,1я получаю вра1н,ение звездочки /5 патрона подачи, иередак)П1ие Д1и1жен11е механи..мам патронов иодачи.

Нас -р011ка станка сводится к установке барабанов 4, ре1Л,тиро15ке сгспени сближения и степени кача1П1я ба|) (при 1и.тифовке криво.пиие п ых дета.тей). Надеваиие ныифу1он1ей .пенгы на барабашя нроизводится в пи.юножсточке.

Пуск стан)а осуществляетгя кнопками иускатслей 16.

Работа Cl-a.HKa происходит в с.тедуюнкм иорядке.

Дета.ть .7 нодается |1абочим в коническое (раструб) OTBCpCTTie переднего патрона подачн. подающими ва.1иками патрона дета.ть, вра1цаяс1 вокрхт своей оси, продвигается к Н1,тнфук)н1,им барабаиам, раздвигает ir, И1лифуется ч иопадает в |iacTj)y6 задиего патрона 1юдачи, а затем на выходе из него н|)иинмается тсл1 же |)абочим и ук.тадцыва.ется i-; стоги у.

н.п-1фовке криво,тинс1 ны,х. деталей (задние ножки стула) И1ли(|)у1ОН1ие барабан) качате, Д и- чения в BepiH a. п.тоекости, а 1)и 1.т1 фовке прямо.:(И1( деталей (оси театраль 1Ь х ьресе.т, , палки) устаиа..лнваются к среднем о.тожен1пг.

11. барабаны заключе j в i ерметический фиемиик, из К01оро о iHii.MB отби1)ается через воздуховод уксгаустер 0й .

Стеисиь )Ты И1, ифова ия регулируется скорост1зЮ подачи, а скорост) нодач, в () очередь, peiy.тируется маховичком 17 и отсчитывается на 1пка.че 18.

В случаях высококачественной ПОДГО-1-ОВКИ поверхиости вместо П лифу1оп1их барабанов быть установлен эластичн)е i ieTки-барабаи. В це.тях ра И1омер О Т) ерабат 5 вания п.ти(|). i курки, барабаны 1ереме ииотся вдоль оси и() и гайки маховичком 19.

Ки ематика exaнизмa одачи обес ечиБает 1одач - детали вперед за один оборот па 12 мм. При средних 300 скорость подачи составит 3,6 м.мин, а произ « дителы ость 1500- -1600 . метров. Максима.тьная скорость нодачи G ммин. С-|а 1ок ()бс,тужи 5ается одним рабочим.

П р с д м е т и 3 о б р е т е i и я

для 1 1лифова 1ия прямо.: Ипе 1ньгх и криволипе 1)ГХ деревя ных деталей г остоя 1пого или иереме Н ого кру1.) i ова,П)1О)о сечения по авт. св. N 102444, о т л иЧ а Ю П и 1 с я тем, что, с .e.) 1ОВТ) гения 1роиз одите. . i, riCM ри.менеиь 1. бар/аба на с рези ново: обо.ючко) и К) .1 , обтянут1 1:

Н1.,ТЬН()1 1 К рКОЙ, (ХиП наД )1И.М а 1ОрИЗОНТа. 1)ЫХ осях ())iX МеЛчду двух патроно, а ггоматически 1Года1О и- х дета.т i од овременн() ,.х: ее.

Фиг. 2