Угароочищающий агрегат Советский патент 1954 года по МПК D01G9/12 

Описание патента на изобретение SU98897A1

Предлагаемое изобретение предназначается для очистки и разры.ч, птходэв хлопко- и шерстопрядильного нро-нзводства. Известные в этой области машины работают период; чески, обладают малой очнстятсльнон снособн-остыо и в нроце;се нерсработки сильно зажгучнвают матсрпал. Зто затрудняет дальнеингую переработку материала и вызывает необходимость доиолнительного его разрыхления и очистин на чесальных машинах или волоки очистителях. Таким образом, нроцесс переработки сорных угаров осуществляется к два перехода. Загрузка этих известных машин 1;гллцеетг,ляется вручную: весьма сорные угары вынимают из мешков « разбра ывают их на решетке открытого тина (для 1гредотвран;ения иоишания в машииу металлических ,нредмет;1в, могущих выз1 ать пожар). Вьгиуск обработанного материала Н1),одится вглбрашлианир-.г материала iia, В1)1иускную решетку и сбрасыванием его в мешок или ящик, .стоянрп у машины.

Угары, получаемые на машине, также сбрасываются в менхок it лля ai&BTipHoit их переработки рабочий перестаскнвает эт) мешки вручную. Все эти операции сопровождаются обпльным выделением пыли п пуха, что создает антпсапптарные условия труда.

Создание предлагаемого угарооштщаюniero агрегата преследует следующие цели.

1. Получение максимального рыхлеши

и i 4HCTKii 111 сорных примесей отходов хлсико- п шерстрпряипьпого пронзводст:;а за од)1н переход при непрерыпнП протекан) п)|;1не:са.

2. Устраненнс антисанитарных условий труда, для чего очаги пылесбразовання на агрегате горметпзнр&ваны п пыльный воздух удаляется )гз него 1П,тлеотеасыва10и1;еи

(И;Те ОГ.

:{. Макси альное облегчение труда рабочих путем аг томатпзац 1И загрузки обрабатываемого материа.га в машину п выгрузк) его из нее, а также загрузки получаемых на агрегате отход:1В, прнчем ви.юкннгтая чг.сть отходов автоматически возвращается 15 пнтаюи1,)гп бункер агрегата для оч)п;ткп. а сорные iipniteoi удаляются за нредел 1 цеха.

Отличительными п.обенноетямп агрегата являются:

1)Палпчпе большого числа рабочих органов: колков, зубьев и колосников, осуИ|;ествля)(|щих высокую стене)1Ь рыхлепия и очистки м; териала нрн габ-прите а:-р м-ата.

2) автоматического питания агрегата ггосредством конденсора и буикера или посредством автоинтателя с конденсором п с улавлпваннем етальпых предметов с помощью магнитов.

3)Наличие встряхивающих прутковых penicTOK для рассортпровкп выделяемых отходов ia волокнистую часгь и с.орные примеси.

4)Наличие сниральных ipaHi jioprepra. соединенных с .системой ашевмотранспорта, для отвода сорных лри.мссси за пределы цеха, а волокнистых отходов - , бункер агрегата для их очистки.

5)Наличие в вынускиой ча;гги агрегата сетчатого барабана и выпускных валиков вместо открытого транстгортера, при: котором m yjapoii выделяется пыль и иух.

G) )укция агрегата обесиечиваст непрерывный ироцесс рыхлеи:пя и очист ;и -обраоат 1лвае гого материала.

Предлагаемы агрегат соичигг и:; треиальиой и чееально секций, снабженных питакицИм и отводяи им волоки;:-тый материал и отходы устрнйствами.

На фиг. изображен yгapooч)) агругат, интающес устройст 5о Которого соСТ01ГГ на быет))оходното а;оидексора (1) и бункера (2); на фиг. 2 - угароочищаюи(ип агрегат с нитающим ycTpoiicTBOM, дополненным автоиитателем.

В иита1он ;е 1 трубопроводе неред конденсором уетаианливается металлоулсБШсль (3) и электромагнит (4).

Автошггатель имеет колосниковую р(1нетку (5) с :1 охани: МОдМ для ,вст)ях) (выделяемая пыль прн выполнении 3Toii операции удаляется системой нылеотсоса) и два маг}1Ита д:гя улавливания металлических предметов. Один пз них устанавливается на )цей оси Н)гта1он),е1греи1стки, под которой находится ящик (6) для с;)бираиня иред5гстс«, а )то;рой aгшгт размеи(аот:я иад игольчат:1Й реик-ткой. Под колклгиковой рожеткой питателя пи олагаетея винтовой т)ан;Н(1)тер (7) для удаления 1)ри1)Х 1гриме:ей. Лвт;:н тател1 устаиовлен на откатн1)1е валы (8) е нгссте))пями, сцепленными с рейками для возможИОсти его откатывании при очжткс оргаиов машины и других 1)ао(1тах. Третгальная се-кция состшгг из двух колков1,1х барабаио15 (9) с iJ4 колками иа каждом, взаимодействуlOHpix с колковглм валика га (10) и колосииковой решеткой (11). Выделяюиргеся иод колсгникшвую ренгетку отходы с полго1цыо автоматически встряхивающихся прутковых накло)1ных ретиеток (Г2) 1)а1;;:ортировыва10тся. Волокпнстая часть отходов спускаетс.я к винтовому т)анспортеру (13). соедннсн1 ому трубопроводом с шгган щим конденсором (1), для подачи этих отходо) в бункер агрегата е щелью их очистки. Сор, провали)шийся через к,олосниковую ренгетку (12), попадает в .винтовой транспортер (14), соединенньп с систе5юй пневмотранспортера, для удалопия «ориых примесей за пределы цеха.

Вывод 51ате))иала из этой «екции 5 ашипы осуществляется с ноМОИ( сетчатого

барабапа (15), соедииеииого с иневмоогсасываютцей системой.

С сетчатого барабана (15) материал иодается в бункер (16) и далее к пильчатому 6apa6airy (17), под которым установлен нож и отбойн1)и1 пильчатый алик (18) (ири обработке шерстяного материала). Вмегто отбо11ного .валика мол:ет быть уста)1овлен второй пильчатый барабан (прн обра.бот1:е хлопчатобумажного материала). Материал к пильчатому барабану подается питающим гщлиндром (19), расположенным па столике (20). Съем волокна с пильчатых барабанчнков осуществляется воздугнно) С1))уей, созда)аемой вентилято ЮМ (21). Очищеииый иа агрегате .материал либо направл.яется к сетчатому барабапу (22) (фиг. 2), с которого снимается съслгными ва.л1п;ами и направляется в теле.жку, либо пневматикой (фиг. 1) транспортпруется к мосту использования.

1)) е д е т и з о б ji е т е и и я

1.Угароочииающ. агрегат, о т л и ч а10 и и и с .я тем, что, е целью получения высокой очистки и разрыхления волокнистого материала за один нрохюд при непрерывном огугцествленНи .процесса, он состоит из трепальной и чесальной секций, снабженных питающим п отводяндам волоКМ1 :стый материал к г.тхлды устройетиами.

2.Форма : ЬШ11ЛИ(М1):я агрегата П1 и. 1. о т л И ч а 10 И, а я с я тем, что питаьлцее ;трИ1стг,и )ьп1олнепо в виде нрисоедине))|(го к пневмотранспортеру конденсора и бу::1кера с isapoii ни.таК)щих валиков .или коиденсора а втоиитатсля и бункера с иаjJOЙ :JHTaio iyix jui.niKoB.

М. Форма )1 0лненн;1: аг))ега.та jso п. 1. ;) т ЛН ч -1 то 1ц а я :. я e, что тгкнальная ceKiyOj снабжена рисна.г;;:;екными в гориз;)италь 1ой 1ГЛ(.ти К1;.,1ми барабанами и т)емя кслковыми валнкамн, .взаиА одейству1ониГми )иымото ходу гатернала барабаном.

4. Форма выполнеапгя аг)« ат;1 но п. 1, о т л и ч а ю HI; а я с я . ЧТп чегальная сеКЦНя выполнена в виде r.ui-r.i .н I.H дпух ни.гьчат1 1х барабано.

Г . Форма .)ынолнения аг)егата но и. 1, о т л н ч а 10 И1, а я г я тем, что отводящее волокиистый материал угтройстно выпол} ено к виде иновмотруоы. ирИ)гы1.:аем:оГ1 непосредствен)о и иильчато у барабану. ir.TH сетчатого барабана с napoif валнков.

6. )ыполпения агрегата по н. 1. о т л и ч а JO HI; а я с я тем, что от1 одящер отходы устройство выполнено в .виде угарHoii к.амеры с доиолн)ггельным д)1ом из встряхиваютцих ирутковых решеток- для

разделения отходов на волокнистые ииы и Отвода твердых примесей за пределы

твердые, шнековых транспортеров, распо-цех;.

ложенных на две камеры для вывода отхо- 7. Применение в агрегате по пп. 1-G

дов из-нод машины, и ннев отран;:нортс-); лгну- и еталлоуловителен, установленроз для возврата волокнистых отходов кных s дневиотранслортере при входе в нипитающсму ycTpoitfTBy трепальной маши-Taioni;ee уэтройство тренальной секции.

- 3

Похожие патенты SU98897A1

название год авторы номер документа
Чесальный аппарат для угарного прядения 1950
  • Ефимов Н.С.
  • Задоя А.Ф.
  • Святославов Н.И.
  • Чурбанов Г.В.
SU90626A1
Приспособление к разрыхлительно-трепальным машинам, способствующее удалению волокна с поверхности пильчатого барабана 1953
  • Постников И.И.
  • Святославов Н.И.
SU99413A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Хосровян Армен Гайкович
  • Красик Татьяна Яковлевна
  • Хосровян Илья Гайкович
  • Жегалина Татьяна Васильевна
RU2471897C1
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала 1983
  • Зарубин Виталий Михайлович
  • Васенев Николай Федорович
  • Терентьева Ирина Глебовна
SU1353846A1
Устройство для транспортирования угаров из-под разрыхлительно-трепальных маши н к угарным машинам 1953
  • Постников И.И.
  • Святославов Н.И.
SU97709A1
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Зарубин В.М.
  • Иванов С.М.
  • Морыганов Г.А.
  • Гисматуллин Р.М.
  • Полякова Е.В.
  • Шмелева Т.В.
  • Балаев Э.Ф.-О.
RU2134316C1
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ 1999
  • Зарубин В.М.
  • Шмелева Т.В.
  • Полякова Е.В.
  • Дрягина Л.В.
  • Ульев Д.А.
  • Кельман И.Б.
  • Тунгалаг Дархижавын
  • Латышев А.А.
RU2146731C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Хосровян Армен Гайкович
  • Красик Татьяна Яковлевна
  • Тувин Михаил Александрович
  • Хосровян Илья Гайкович
RU2595992C1
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ 2007
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Хосровян Армен Гайкович
  • Кушаков Олег Николаевич
  • Мкртумян Альберт Сергеевич
  • Минеева Людмила Валентиновна
  • Жегалина Татьяна Васильевна
RU2361022C1
Устройство для регенерации шляпочных очесов 1984
  • Зарубин Виталий Михайлович
  • Васенев Николай Федорович
  • Кузяев Юрий Николаевич
  • Стрелков Иван Андреевич
SU1353847A1

Иллюстрации к изобретению SU 98 897 A1

Реферат патента 1954 года Угароочищающий агрегат

Формула изобретения SU 98 897 A1

SU 98 897 A1

Авторы

Задоя А.Ф.

Постников И.И.

Святославов Н.И.

Смирнов И.И.

Даты

1954-01-01Публикация

1952-06-17Подача