Угароочищающий агрегат Советский патент 1954 года по МПК D01G9/12 

Предлагаемое изобретение предназначается для очистки и разры.ч, птходэв хлопко- и шерстопрядильного нро-нзводства. Известные в этой области машины работают период; чески, обладают малой очнстятсльнон снособн-остыо и в нроце;се нерсработки сильно зажгучнвают матсрпал. Зто затрудняет дальнеингую переработку материала и вызывает необходимость доиолнительного его разрыхления и очистин на чесальных машинах или волоки очистителях. Таким образом, нроцесс переработки сорных угаров осуществляется к два перехода. Загрузка этих известных машин 1;гллцеетг,ляется вручную: весьма сорные угары вынимают из мешков « разбра ывают их на решетке открытого тина (для 1гредотвран;ения иоишания в машииу металлических ,нредмет;1в, могущих выз1 ать пожар). Вьгиуск обработанного материала Н1),одится вглбрашлианир-.г материала iia, В1)1иускную решетку и сбрасыванием его в мешок или ящик, .стоянрп у машины.

Угары, получаемые на машине, также сбрасываются в менхок it лля ai&BTipHoit их переработки рабочий перестаскнвает эт) мешки вручную. Все эти операции сопровождаются обпльным выделением пыли п пуха, что создает антпсапптарные условия труда.

Создание предлагаемого угарооштщаюniero агрегата преследует следующие цели.

1. Получение максимального рыхлеши

и i 4HCTKii 111 сорных примесей отходов хлсико- п шерстрпряипьпого пронзводст:;а за од)1н переход при непрерыпнП протекан) п)|;1не:са.

2. Устраненнс антисанитарных условий труда, для чего очаги пылесбразовання на агрегате горметпзнр&ваны п пыльный воздух удаляется )гз него 1П,тлеотеасыва10и1;еи

(И;Те ОГ.

:{. Макси альное облегчение труда рабочих путем аг томатпзац 1И загрузки обрабатываемого материа.га в машину п выгрузк) его из нее, а также загрузки получаемых на агрегате отход:1В, прнчем ви.юкннгтая чг.сть отходов автоматически возвращается 15 пнтаюи1,)гп бункер агрегата для оч)п;ткп. а сорные iipniteoi удаляются за нредел 1 цеха.

Отличительными п.обенноетямп агрегата являются:

1)Палпчпе большого числа рабочих органов: колков, зубьев и колосников, осуИ|;ествля)(|щих высокую стене)1Ь рыхлепия и очистки м; териала нрн габ-прите а:-р м-ата.

2) автоматического питания агрегата ггосредством конденсора и буикера или посредством автоинтателя с конденсором п с улавлпваннем етальпых предметов с помощью магнитов.

3)Наличие встряхивающих прутковых penicTOK для рассортпровкп выделяемых отходов ia волокнистую часгь и с.орные примеси.

4)Наличие сниральных ipaHi jioprepra. соединенных с .системой ашевмотранспорта, для отвода сорных лри.мссси за пределы цеха, а волокнистых отходов - , бункер агрегата для их очистки.

5)Наличие в вынускиой ча;гги агрегата сетчатого барабана и выпускных валиков вместо открытого транстгортера, при: котором m yjapoii выделяется пыль и иух.

G) )укция агрегата обесиечиваст непрерывный ироцесс рыхлеи:пя и очист ;и -обраоат 1лвае гого материала.

Предлагаемы агрегат соичигг и:; треиальиой и чееально секций, снабженных питакицИм и отводяи им волоки;:-тый материал и отходы устрнйствами.

На фиг. изображен yгapooч)) агругат, интающес устройст 5о Которого соСТ01ГГ на быет))оходното а;оидексора (1) и бункера (2); на фиг. 2 - угароочищаюи(ип агрегат с нитающим ycTpoiicTBOM, дополненным автоиитателем.

В иита1он ;е 1 трубопроводе неред конденсором уетаианливается металлоулсБШсль (3) и электромагнит (4).

Автошггатель имеет колосниковую р(1нетку (5) с :1 охани: МОдМ для ,вст)ях) (выделяемая пыль прн выполнении 3Toii операции удаляется системой нылеотсоса) и два маг}1Ита д:гя улавливания металлических предметов. Один пз них устанавливается на )цей оси Н)гта1он),е1греи1стки, под которой находится ящик (6) для с;)бираиня иред5гстс«, а )то;рой aгшгт размеи(аот:я иад игольчат:1Й реик-ткой. Под колклгиковой рожеткой питателя пи олагаетея винтовой т)ан;Н(1)тер (7) для удаления 1)ри1)Х 1гриме:ей. Лвт;:н тател1 устаиовлен на откатн1)1е валы (8) е нгссте))пями, сцепленными с рейками для возможИОсти его откатывании при очжткс оргаиов машины и других 1)ао(1тах. Третгальная се-кция состшгг из двух колков1,1х барабаио15 (9) с iJ4 колками иа каждом, взаимодействуlOHpix с колковглм валика га (10) и колосииковой решеткой (11). Выделяюиргеся иод колсгникшвую ренгетку отходы с полго1цыо автоматически встряхивающихся прутковых накло)1ных ретиеток (Г2) 1)а1;;:ортировыва10тся. Волокпнстая часть отходов спускаетс.я к винтовому т)анспортеру (13). соедннсн1 ому трубопроводом с шгган щим конденсором (1), для подачи этих отходо) в бункер агрегата е щелью их очистки. Сор, провали)шийся через к,олосниковую ренгетку (12), попадает в .винтовой транспортер (14), соединенньп с систе5юй пневмотранспортера, для удалопия «ориых примесей за пределы цеха.

Вывод 51ате))иала из этой «екции 5 ашипы осуществляется с ноМОИ( сетчатого

барабапа (15), соедииеииого с иневмоогсасываютцей системой.

С сетчатого барабана (15) материал иодается в бункер (16) и далее к пильчатому 6apa6airy (17), под которым установлен нож и отбойн1)и1 пильчатый алик (18) (ири обработке шерстяного материала). Вмегто отбо11ного .валика мол:ет быть уста)1овлен второй пильчатый барабан (прн обра.бот1:е хлопчатобумажного материала). Материал к пильчатому барабану подается питающим гщлиндром (19), расположенным па столике (20). Съем волокна с пильчатых барабанчнков осуществляется воздугнно) С1))уей, созда)аемой вентилято ЮМ (21). Очищеииый иа агрегате .материал либо направл.яется к сетчатому барабапу (22) (фиг. 2), с которого снимается съслгными ва.л1п;ами и направляется в теле.жку, либо пневматикой (фиг. 1) транспортпруется к мосту использования.

1)) е д е т и з о б ji е т е и и я

1.Угароочииающ. агрегат, о т л и ч а10 и и и с .я тем, что, е целью получения высокой очистки и разрыхления волокнистого материала за один нрохюд при непрерывном огугцествленНи .процесса, он состоит из трепальной и чесальной секций, снабженных питающим п отводяндам волоКМ1 :стый материал к г.тхлды устройетиами.

2.Форма : ЬШ11ЛИ(М1):я агрегата П1 и. 1. о т л И ч а 10 И, а я с я тем, что питаьлцее ;трИ1стг,и )ьп1олнепо в виде нрисоедине))|(го к пневмотранспортеру конденсора и бу::1кера с isapoii ни.таК)щих валиков .или коиденсора а втоиитатсля и бункера с иаjJOЙ :JHTaio iyix jui.niKoB.

М. Форма )1 0лненн;1: аг))ега.та jso п. 1. ;) т ЛН ч -1 то 1ц а я :. я e, что тгкнальная ceKiyOj снабжена рисна.г;;:;екными в гориз;)италь 1ой 1ГЛ(.ти К1;.,1ми барабанами и т)емя кслковыми валнкамн, .взаиА одейству1ониГми )иымото ходу гатернала барабаном.

4. Форма выполнеапгя аг)« ат;1 но п. 1, о т л и ч а ю HI; а я с я . ЧТп чегальная сеКЦНя выполнена в виде r.ui-r.i .н I.H дпух ни.гьчат1 1х барабано.

Г . Форма .)ынолнения аг)егата но и. 1, о т л н ч а 10 И1, а я г я тем, что отводящее волокиистый материал угтройстно выпол} ено к виде иновмотруоы. ирИ)гы1.:аем:оГ1 непосредствен)о и иильчато у барабану. ir.TH сетчатого барабана с napoif валнков.

6. )ыполпения агрегата по н. 1. о т л и ч а JO HI; а я с я тем, что от1 одящер отходы устройство выполнено в .виде угарHoii к.амеры с доиолн)ггельным д)1ом из встряхиваютцих ирутковых решеток- для

разделения отходов на волокнистые ииы и Отвода твердых примесей за пределы

твердые, шнековых транспортеров, распо-цех;.

ложенных на две камеры для вывода отхо- 7. Применение в агрегате по пп. 1-G

дов из-нод машины, и ннев отран;:нортс-); лгну- и еталлоуловителен, установленроз для возврата волокнистых отходов кных s дневиотранслортере при входе в нипитающсму ycTpoitfTBy трепальной маши-Taioni;ee уэтройство тренальной секции.

- 3