О5
сд
со Изобретение относится к способам очистки газов от окислов азота и может найти применение в химической промышленности. Известен способ очИстки газов от окислов азота контактированием с раствором, содержащим комплекс этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) и . Образующийся комплекс ЭДТА -Fe регенерируют восстановлением сернистым ангидридом 1. Недостатком этого способа является необходимость выделения и утилизации сульфатов железа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки отходящих газов от окислов азота, включающий обработку их раствором внутрикомплексного соединения железа с ЭДТА и введение в раствор гидразина или его солей. При концентрации окислов азота 180- 400 ррт степень очистки составляет лишь 83-93% 2. Цель изобретения - повышение степени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки отходящих газов от окислов азота, включающему обработку их раствором внутрикомплексного соединения железа в присутствии восстановителя, в качестве соединения железа используют пентацианоаквоферраты, а в качестве воестановителя - аммиак. Кроме того, используют раствор пентацианоаквоферрата натрия с концентрацией 1 - 5 мас.%. При этом процесс ведут при рН раствора 8-10. Сущность способа заключается в восстановлении NO и NOa до Ng. В очищаемом газе необходимо присутствие кислорода, температура процесса О-40°С. Пример }. Очищаемый газ со скоростью 100 л/ч, содержащий 2% об. NO и 5% об. О остальное Ng, смещивают с аммиаком при мольном соотнощении NHjiNO 1:0,5- 0,75 и направляют в абсорбционную колонну, заполненную кольцами Ращига и орошаемую циркулирующим 1%-ным водноаммиачным раствором пентацианоаквоферрата (II) натрия. Плотность орошения 400 .ч. рН раствора поддерживают равным 8-10 путем введения в раствор газообразного аммиака. Степень очистки составляет 99,94%. Пример 2. В условиях примера 1 при мольном соотнощении NHj:NO l:l -1,5 используют 5%-ный водно-аммиачный раствор пентацианоаквоферрата (III) йатрия. Степень очистки газа, первоначально содержавшего 2% об. NO и 5%об. Ог, остальное N, составляет 98%. Пример 3. Очищаемый газ, содержащий 2%об. NOx и 5%об. Ог, остальное N , смешивают с аммиаком при соотношении NHj:NOx 1:0,75-1,5 и направляют в колонну, орощаемую 5%-ным водно-аммиачным раствором пентацианидных комплексов железа. По истечении 3 ч с начала процесса в катализаторном растворе устанавливается динамическое равновесие между различными формами Fe(CN)5 и далее в процессе очистки состав раствора остается постоянным. Степень очистки составляет 99,85%. В примерах 4 и 5 получена степень очистки 95,8-99,96%. Как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от NOx до 95,8-99,96% против 83-93% в известном способе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА | 1993 |
|
RU2070424C1 |
Способ приготовления медьсодержащих цеолитов и их применение | 2020 |
|
RU2736265C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА | 1998 |
|
RU2165289C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ АММИАКА | 1992 |
|
RU2064816C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ NO И NO | 2011 |
|
RU2585642C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1987 |
|
SU1840419A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2194573C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ИЛИ ДЫМОВОГО ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ОКИСЛЫ АЗОТА | 1996 |
|
RU2146964C1 |
Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида | 2021 |
|
RU2779554C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ | 1996 |
|
RU2108140C1 |
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА, включающий обработку их раствором внутрикомплексного соединения железа в присутствии восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве соединения железа используют пентацианоаквоферраты, а в качестве восстановителя - аммиак. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют раствор пентацианоаквоферрата натрия концентрацией 1-5 мас.%. 3.Способ по пп. I и 2, отличающийся тем, что процесс ведут при рН раствора 8-10.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-02-15—Подача