9д X)
О Ud 11 Изобретение относится к основным технологическим маашностроительньм материалам, преимущественно инструментальным, и может быть использоваг но в машино- и приборостроении, быто вой химии.„ В современном машино- и приборостроении для достижения высокой точности с приданием высокой светоотражательной способности поверхнос ти обработки применяют доводочные и полировальные пасты, связкой кото рых являются химические ингредиенты органического и неорганического происхождения. Известны абразивно-доводочные па ты, в состав которых входит парафин стеарин, церезин, масла, интенсификаторы til. Однако приготовленные абразивнодоводочные пасты на воздухе быстро твердеют,снижается их пластичность и повьшается крохкость. Ухудшаются у.словия нанесения паст на инструмен притир, интенсивность съеиа припуски снижается. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту является абразивно-доводочная паста, содержащая, вес. %; абразивный микропорошок 3-58, парафин 16-10, ртеарин, олеиновая кисло та 20-40 и интенсификатор 2-5 смесь канифоли, скипидара;, этиловог спирта и керосина в процентном со2oTHOineiiHH соответственно СО,4-0.8):. d -i,2):(0,6-1,3):(0,5-1,7) 2. известная паста усыхает, ее твердость повышается, снижается пластичность. Цель изобретения - сохранение первоначальной твердости и пластичности при хранении и эксплуатации пасты. Эта цель достигается тем, что абразивно-Д9в Дочная паста, содержащая микропорошок электрокорунда белого, парафин, стеарин, олеиновую кислоту и интенсификатор - смесь канифоли, скипидара, этилового спирта и керосина в процентном соотношении соответственно (054-0,8):(0,): (0,6-1 эЗ) ; (,7) 5, дополнительно содержит березовьй деготь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Микропорошок электрокорунда белого Парафин Олеиновая кислота Интенсификатор (смесь канифоли, скипидара, этилового спирта и керосина) Березовый деготь Стеарин или церезин Остальное Березовый деготь, получаемый из коры березы белой, представляет темную маслянистую жидкость и обладает приятным запахом, неопасен для окружающей среды. . В табЛо 1 представлены составы пасты.. Т а б ли ц а 1
По рецептуре табл. 1 (состав 1) в одну емкость (вариант I) заличают 125 г олеиновой кислоты, такое же количество олеиновой кислоты заливают во вторую емкость (вариант П) Затем поочередно к кислоте добавляют по 160 г стеарина, по 50 г парафина, полученную смесь нагревают до полного расправления всех ингредиентов. После этого добавляют абразивный микропорошок, легированный интенсификатором по 97,5 г (ранее механически перемешивают 95 г порошка к 2,5 г интенсификатора), и все тщательно перемешивают в одной и другой емкости одновременно. В охлажденную до 60°С смесь (вариант I) вводят 45 г березового дегтя, а в смесь 2 (вариант П) - 45 г разбавителя. После получения равномерной смеси путем охлаждения получают йасту.
Интенсивность съема припуска определялась весовым методом по разности масс деталей до. и после обработки. Светоотражательиая способность обработанных деталей оценивалась на фотометре, а шероховатость обработанной поверхности - на приборе завода Калибр щупоаым методом.
Результаты исследования сведены в табл. 2. Они показьгоают преимущество оптимальной нормы пасты (состав 4) .
Анализ данных опытов показывает, что состав 3 значительно улучшает свойства абразивно-доводочной пасты при высоком качестве обработки. Состав 4 положительно влияет на пластичность пасты, интенсивность съема припуска и светоотражательную способ ность обработанной поверхности. Состав 5 обеспечивает хорошую интенсивность съема припуска, светоотра- . жательную способность, но пластичность повьш1ается, твердость снижает ся. Особенно ощутимо зто в,о времени. Таким образом, после пятимесячного срока хранения абразивно-доводочной пасты с доводкой березового дегтя состав 4 выгодно вьщеляется и является оптимальным.:
Другие характеристики пасты приведены в табл. 2.
711068238
Технологический процесс приготов- ного, но березовый деготь вводится пения абразивно-доводочной пасты в охлажденную до 65.С смесь последпрактически не отличается от извест- ним.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU260050A1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Абразивная паста | 1980 |
|
SU960215A1 |
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ | 2006 |
|
RU2309968C1 |
Абразивная паста | 1979 |
|
SU834081A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2013 |
|
RU2522351C1 |
Паста для полирования цветных металлов | 1972 |
|
SU448212A1 |
Доводочно-притирочная паста "дизель-2" | 1975 |
|
SU583150A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ С ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 |
|
RU2561089C1 |
Паста для доводки деталей | 1976 |
|
SU621711A1 |
АБРАЗИВНО ОВОДОЧНАЯ ПАСТА, содержащая абразивный микропорошок злектрокорунда белого, парафинj стеарин,олеиновую кислоту и интеясификатор - смесь канифоли, скипидара ЗТШ10ВОГО спирта и керосина - в процентном соотношении соответственно
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ящерицин П.И | |||
и др | |||
Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов | |||
Минск, Наука и техника, 1976, с | |||
Нефтяная топка для комнатных печей | 1922 |
|
SU326A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU260050A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-05-10—Подача