Абразивная паста Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

Описание патента на изобретение SU834081A1

(54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА

Похожие патенты SU834081A1

название год авторы номер документа
Шлифовальная паста 1981
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU973582A1
Шлифовально-полировальная паста 1980
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU893990A1
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ 2005
  • Киселев Валерий Яковлевич
  • Шеваров Владимир Сергеевич
  • Лошкарева Вера Михайловна
  • Бабушкин Сергей Васильевич
  • Киселев Максим Валерьевич
  • Шеваров Сергей Владимирович
  • Бабушкина Марина Владимировна
RU2293097C1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 2013
  • Голубев Константин Борисович
RU2522351C1
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1996
  • Чернушкин Александр Николаевич
RU2112000C1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 2013
  • Голубев Константин Борисович
RU2530072C1
ПОЛИРОВОЧНАЯ НАСТА 1971
SU293029A1
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ 2006
  • Кузьмин Василий Николаевич
  • Погодаев Леонгард Иванович
RU2309968C1
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 1995
  • Горшков Г.Н.
  • Каракулов В.П.
RU2110546C1

Реферат патента 1981 года Абразивная паста

Формула изобретения SU 834 081 A1

I

Изобретение относится к абразивно промьшшенности, а именно к производству абразивных пасТ.

Известна абразивная паста на основе синтетического и природного алмазов, электрокорунда, кубического нитрида бора в смеси со связующими и поверхностно-активными веществами, используемыми на Доводочных, притирочных и полировочных операциях ij.

Однако известные пасты вследствие высокой стоимости используются в небольших объемах, расход пасты влечет к удорожанию операции обработки изделий ,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является паста Izj, содержащая окись хрома, силикагель, жир, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись хрома75-85

Жир5-10

Стеарин5-10

Олеиновая кислота2

Силикагель2

. Керосин2

Известная паста обладает, низкой эффективностью при обработке деталей из закаленных сталей, сплавов чугуна а также неметаллических материалов, так, например, шероховатость поверхности закаленной стали Х05, обработанной пастой с зернистостью микропорошка 40/28 мкм Rcj 0,32 мкм. Кроме того, основной компонент пасты окись хрома является ядовитым веществом и оказывает весьма значительное раздражающее воздействие на человеческий организм.

Цель изобретения - повышение шлифующих и полирующих свойств, удешевление продукции и уменьшение токсичности пасты. . Поставленная цель достигается тем что паста, включающая абразивный микропорошок, стеарин, парафин, керосин 3 олеиновую кислоту, в качестве абразива содержит поликристаллическую корундовую отходную массу производства синтетического корунда, образуемую при формировании зародышей кристаллов синтетического корунда К9ТОрьШ предварительно измельчают и классифицируют известными приемами, при этом получают изотермичные абразивные зерна, при следующем соотношении компонентов пасты, вес.%; Пояийристагшическая корундовая отходная Парафин Олеиновая кислота Керосин 1-2 Стеарин Остальное В табл. 1 приведешл варианты сос тава абразивной пасты. Пример. В колбу с мешалкой вносят 14-16 весД стеарина, 8-10 ве парадна и 2-3 вес.% олеиновой кислоты от всей массы пасты, нагревают до 80-100 с и перемешивают до полного разжижения смеси. После разогр ва до жидкого состоя1а1Я содержимое колбы фильтруют через несколько сло марли и сливают в предварительно по догретую чистую колбу. Затем приливают 1 вес.% керосина, перемешивают 2-3 мин и добавляют 69-72 вес.% мик ропорошка из отходов синтетического корунда зернистостью 20/14 мкм. Сме перемешивают 20-25 мин до полного исчезновения комков микропорошка, а затем сливают в стакан, охлаждают и после остывания и затвердевания пол чают готовую твердую паСту. В качес

Поликристаллическая корундовая отходная масса

Парафин

Олеиновая кислота Керосин

/

Стеарин

71

72

10

10

2

2

2

2

15

14 ве микропорошка используют поликрнсталлическую корундовую массу, являющуюся отходом производства синтетического корунда, которую измельчают и классифицируют известными приемами, получая при этом изомбтричные зерна. Готовой пастой обрабатывают порерхность образца из закаленной стали и бронзы. Для сравнения проводят обработку такого же образца известной хромовой пастой. Обработку пастами по составу 1 проводят на лабораторном станке, полировальнике с хлопчатобумажным или фетровым кругом, при скорости вращения 2000-2200 об/мин, по составу . 2 и 3 на станке, полировальнике с фетровым кругом. В табл. 2 представлены сопоставительные данные результатов испытаний абразивных паст из окиси хрома и отходов син гетического корунда. Паста может быть использована при доводочно-полировочных обработках поверхностей из закаленных сталей, твердых и цветных сплавов, чугуна, а также стекла, хрусталя и минералов. Паста исклйчает использовани е токсичной, ядовитой окиси хрома, тем самым улучшая условия труда при работе с пастой. Паста обладает по сравнению с известной литой хромовой пастой лучшими шлифунщими свойствами. При использовании поликристаллической коруццовой массы получают микропорошкй с изотермичными зернами, в связи с чем повышается качество обрабатываемой поверхности. Т а б л и ц а 1 20/14

Закаленная 50-62 сталь Х05

40/28

Закаленная 55-60 сталь 20 XI1M 40/28

БронзаАЖ 9-4

т20/ 14

Закаленная

сталь Х05 50-62

40/28

Закален1 ая 55-60

сталь

20ХНМ

40/28

Бронза

М 9-4 . , Формула изобретения

Абразивная паста, содержащая абразивный микропорошок, стеарин, парафин, олеиновую кислоту, керосин, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлифующих и полирукщяк свойств, удешевления продукЩ1И и уменьшения токсичности пасты, в качестве абразивного микропорошка, она содержит поликристаялическую корундовую йтходную массу производства синтетического корунда при следующем соотношении компонентов, вес,%

Поликристаллич ская

корундовая отходная

масса,69-72

Т а б л и ц а 2

0,063-0,125

0,16-0,25

0,16-0,25

0,08-0,16

0,32

0,25-0,32

8-10

кислота

2-3

1-2

Остальное

35Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Абразивная и алмазная обработка материапов. Справочник. М., Машине ностроение, 1977.2. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента. М., Машиност45 роение, 1975 (прототип).

SU 834 081 A1

Авторы

Туманян Мнацакан Седракович

Геворкян Карен Рафаэлович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-10-01Подача