Доводочно-притирочная паста "дизель-2" Советский патент 1977 года по МПК C09G1/02 

Описание патента на изобретение SU583150A1

Изобретение относится к технологи машиностроения, в частности к состав доводочно-притирочной пасты, предназ наченной для обработки легированных сталей. Известны доводочно-притирочные составы, содержащие парафин и другие соединения, однако они обладают недостаточной производительностью l Ближайшей к предлагаемой является доводочно-притирочная паста 2 для обработки металлических поверхнсстей следующего состава (в вес.%): Абразивный наполнитель 30-35 Полииэобутйлен 1,2-2 Олеиновая кислота10-15 Стеариновая кислота 12-15 Юшеральное масло 35-40 Однако эта паста обладает следующими недостатками: 1)низкая производительность ПРИ обработке легированных сталей; 2)необходимость использования дорогостоящего абразивного микропорошк ;3)трудоемкость технологии приготовления пасты (предварительное раств-рение полиизобутилена (ПИБ) в бен зине и приготовление 3,5-5 вес.% раствора ПИБ в масле). Цель изобретения состоит в создании доводочно-притирочной пасты, обеспечивающей высокую производительность обработки легированных сталей, в удешевлении, в трудоемкости и в упрощении процесса приготовления пасты. Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащий абразив, полиизобутилен марки П-118 (ГОСТ 1330367, молекулярный вес 100000 - 134000), минеральное масло, олеиновую кислоту и стеарин, дополнительно вводят парафин и керосин в качестве абразива используют электрокорунд, а полиизобутилен вводят в виде полиг ерсодержащего продукта (2,5 вес.%ПИБ П-118 в индустриальном масле 20) при следующем соотношении компонентов (в вес.%): Электрокорунд30-40 Полиизобутилен 0,5- 0,75 Олеиновая кислота 2,5- 4,5 Стеарин20-25 5-IO Парафин 0,5-5 Керосин Остальное. Минеральное масло

В зависимости от назначения пасты она может быть приготовлена с различной зернистостью абразива согласно ГОСТ 3647-71.

В табл. 1 приведены примеры рецептур.

Технология приготовления доводочно-притирочной пасты состоит в следующем (расчет на 1 кг пасты).

Измельченный и развальцованный полиизобутилен марки П-118 растворяют при 75-80 С и непрерывном перемешивании в минеральном масле (индустриальное 20) для получения 2,5%-ного раствора. Кинематическая вязкость полимерсодержащего продукта при 50°С 750-900 ест (состав L).

В 200 г (для примера 1), 250 г (для примера 2) и 300 г (для примера 3) состав Т при 75-80°С вводят 25 г (35 ; 45) олеиновой кислоты, 50 г (20; 5) керосина, 12,5 г (-,-) минерального масла, расплавленных и профильтрованных.50 г (70; 100) парафина, 250 г {225; 200) стеарина, и смесь перемешивают до получения гомогенного продукта (составJ)

В горячий состав Я (при постоянном перемешивании) с помощью вибросита дозируют 300 г (400; 350) абразивного порошка, предварительно просушенного в термошкафу при 40-50°С в течение 2-3 ч. После загрузки абразивного порошка производят воздушное охлаждение пасты до комнатной температуры при перемешивании.

Особенность рецептуры предлагаемой доводочной пасты состоит в том, что в каждой из них используют один и тот же полимерсодержаадий продукт (2,5 вес,% ПИБ в минеральном масле). В результате этого упрощается технология их приготовления. Паста мазеобразна. Хорошо намазывается на металл и легко смывается органичес5кими растворителями, керосином, дизельным топливом. Абразив хорошо удерживается во взвешенном состоянии, Паста не расслаивается и не высыхает при длительном хранении.

В табл. 2 приведены результаты сравнительных лабораторных испытаний предлагаемой пасты при использовании абразива зернистостью М10

Как видно из табл. 2, производительность обработки легированных сталей пастой выше по сравнению с производительностью обработки пастой по прототипу в 2-6 раз.

Таблица 1

Похожие патенты SU583150A1

название год авторы номер документа
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ 2006
  • Кузьмин Василий Николаевич
  • Погодаев Леонгард Иванович
RU2309968C1
Абразивная паста 1979
  • Мовчан Владимир Онуфриевич
  • Нестеренко Гелена Мечиславовна
  • Мартыненко Дальвар Федорович
SU859405A1
ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА 2000
  • Дудко П.П.
  • Кузьмин В.Н.
RU2167902C1
АБРАЗИВНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА 2011
  • Коротков Александр Николаевич
  • Видин Денис Владимирович
RU2467047C1
Абразивная паста 1980
  • Мовчан Владимир Онуфриевич
  • Игнатьков Дмитрий Александрович
  • Нестеренко Гелена Мечиславовна
  • Мартыненко Дальвар Федорович
SU960215A1
Абразивная паста 1979
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU834081A1
Абразивно-доводочная паста 1982
  • Масловский Вячеслав Викторович
  • Смаль Николай Михайлович
  • Рыгаль Лариса Вячеславовна
  • Товстовяк Иван Григорьевич
  • Бабенков Евгений Петрович
SU1106823A1
Доводочная паста 1981
  • Володин Юрий Владимирович
  • Фрагин Исаак Ефимович
  • Матвеев Виталий Сергеевич
SU1008224A1
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ 2005
  • Киселев Валерий Яковлевич
  • Шеваров Владимир Сергеевич
  • Лошкарева Вера Михайловна
  • Бабушкин Сергей Васильевич
  • Киселев Максим Валерьевич
  • Шеваров Сергей Владимирович
  • Бабушкина Марина Владимировна
RU2293097C1
Доводочная паста 1980
  • Володин Юрий Владимирович
  • Фрагин Исаак Ефремович
  • Матвеев Виталий Сергеевич
  • Гриднев Николай Сергеевич
SU922127A1

Реферат патента 1977 года Доводочно-притирочная паста "дизель-2"

Формула изобретения SU 583 150 A1

Электрокорунд

Полиизобутилен

Олеиновая кислота

Парафин

Стеарин

Керосин

М1 неральное масло

40

35

0,625

0,75 3,5 4,5

7

10

25 5

22,5

20 2 0,5 стальное

Предлагаемая Станок для до- Р я

(М10) водки плоских деталей ,12

м/сек. 18

ПритирВремяСт. 20 обработки 5 мин 16,5 Примечание: У8А - инструментальная сталь. ХВГ, 2X13; ШХ15; 4ОХ; 25Х5МА Формула изобретения

Доводочно-притирочная паста, содержащая абразивный наполнитель, полиизобутилен, олеиновую кислоту, стеарин, минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения высокой производительности обработки легированных сталей, удешевления, упрощения и снижения трудоемкости технологического процесса приготовления пасты, в качества абразивного наполнителя она содержит электрокорунд и .дополнительно включает парафин и керосин при слеТаблица 2

10,6 15,1 10,5 29,4

1,2 4,3 9,8 2,3 5,3

дующем соотношении компонентов в вес. %):

Электрокорунд30-40

Полиизобутилён 0,5-0,75 Олеиновая кислота 2,5- 4,5 Стеарин20-25

Парафин5-10

Керосин0,5-5

Минеральное масло Осталвное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 525737, кл. С 09 G 1/02,23.05.75.2.Авторское свидетельство СССР 339568, кл. G 01 М 17/04,1972. легированные стали.

SU 583 150 A1

Авторы

Гороховский Георгий Александрович

Горшунов Вадим Петрович

Даты

1977-12-05Публикация

1975-09-15Подача