Устройство для штапелирования химических нитей разрывом Советский патент 1984 года по МПК D01G1/08 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый цилиндрический направитель имеет коисольно и свободно установленную на оси планку и средство для фиксации . ее углового положения, при этом направитель размещен на конце планки.

3. Устройство по п. 2, от л и чающееся тем, что средство для фиксации углового положения планок представляет собой неподвижную пластину с пазом, связанную с планками резьбовыми крепежными элементами, установленными на планках и размещенными в пазу пластины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИР ВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ РАЗРЫВОМ, со держащее выпускную пару с разрывныг цилиндром и нажимным валиком и питающую пару валиков с двумя огибающими их бесконечными ремешками, цилиндри ческие направители которых установлены перед выпускной парой на расстоянии один от другого с образованием клинового пространства между ремешками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изменения длины штапельных волокон, цилиндрические направители установлены с возможностью измене-. ния расстояния между ними для изменения клинового пространства между ремешками с последующей фиксацией положения направителей.

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для штапелирования жгутовых химических нитей разрывом.

Известно устройство для штапелирования хищнических нитей разрывом, содержащее выпускную пару с разрывным цилиндром и нажимным валиком и питающую пару валиков с двумя огибающими их бесконечными ремешками, цилиндрические направители которых установлены перед выпускной парой на расстоянии один от другого с образованием клинового пространства между ремешками .

Известное устройство обеспечивает протекание процесса штапелирования при сверхвысокой вытяжке и может быть использовано для одноперехо ,ных пневмомеханических прядильных г(ашин.

Однако недостаток -известного устройства состоит в отсутствии возможности изменения длины штапелированных волокон, что снижает технологические возможности известного устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения изменения длины штапельных волокон.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для штапелирования химических нитей разрывом,содержащем выпускную пару с разрывным цилиндром и нажимным валиком и питающую пару в;аликов с двумя отгибающими их 0есконичными ремешками, цилиндрические направители которых установлены перед выпускной парой на расстоянии один от другого с образованием кли- нового пространства между ремешками, цилиндрические направители установлешы с возможностью изменения расстояния между ними для изменения клинового пространства между ремешками с последующей фиксацией положения направителей.

Каждый цилиндрический направитель имеет консольно и свободно установленную на оси планку и средство для фиксации ее углового положения, при

.этом направитель размещен на конце планки.

Кроме того, средство для фиксации углового положения планок представля5 ет собой неподвижную пластину с пазом, связанную с планками резьбовыми крепежными элементами, установленными на планках и размещенными в пазу пластины.

Q На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - особенности положения нитей в процессе штапелирования; на фиг. 3 - штапельные диаграммы при минимальном и максимальном расстояниях между направителями ре5 мешков.

Устройство содержит питающую пару роликов 1 и выпускную пару с разрывным цилиндром 2, имеющим лыски 3 на цилиндрической поверхности, и нажим0 ным валиком 4.

Ремешки 5 питающего пары огибают валики 1 и цилиндрические направители б, размещенные перед выпускной парой на расстоянии один от другого с

5 образованием клинового пространства между реме141«ами. Направители 6 установлены с возможностью изменения расстояния между ними для изменения клинового пространства между ремешками

Q с последугацей фиксацией положения направителей.

Каждый направитель б имеет консольно и свободно установленную на оси 7 планку 8 и средство для фиксации углового положения планки, представляюцее собой неподвижную пластину 9 с пазом 10, связанную с планками резьбовыми крепежными элементами 11, установленными на планках и размещенными в пазу 10. Каждый направитель б установ0 лен на конце соответствующей планки, Сходящий с питающей паковки жгут химических нитей расправляется и пос.тупает в питающую пару валиков 1 и Г далее к выпускной паре.

5 За счет разности частоты вращения валиков питающей и выпускной пар элементарные нити жгута натягиваются и разрываются. Образованные волокна по патрубку поступают непосредствен0 но в прядильную камеру (не показана). в которой формируется пряжа. Получаемая пряжа наматывается на паковку. . Протекание процесса штапелирования осуществляется следующим образом (фиг. 2 ), Элементарная нить жгута поступает в зону штапелирования {положение I) и транспортируется питающей парой 1 до зажима выпускной пары 2 и 4. С момента попадания переднего конца элементарной нити в зажим выпускной пары начинается растяжение нити в зоне штапелирования до ее раз рыва в точке А (положение II), а так же последующее сокращение вновь обра зовавшегося переднего конца элементарной нити. В силу неоднородности нити по сечению и длине величины ее быстроисчезающих деформаций - упругой и частично эластической - будут также неодинаковыми в различных сечениях и далее в различных точках одного сече ния. Это приводит к пространственному изгибу переднего участка нити и образованию у него извитости (положе ние 111). Нить с извитым .участком транспортируется питающей парой вали ков до зажима выпускной пары (положение IV). Положение V соответствует положению нити в момент разрыва. При этом координата переднего кон ца нити больше на величину I, чем координата 1 переднего конца нити в момент разрыва неизвитой нити (положение II ). Величина Z соответствует длине нити, накопленной вследствие ее пространственного изгиба. Таким образом, длина образуемого волокна при одной и той же координате точки разрыва А при возникновении /у нити пространственного изгиба больше, чем у волокна, образованного из неизвитой нити. Экспериментальные исследования no казали, что на. извитость нити оказывает влияние величина объема-предоставленного нити для ее изгибания, т.е. величина клинового пространства между ремешками. Положение I иллюстрирует-изгибани переднего участка нити после разрыва при объеме для изгибания V-, мень шем v(положение III ). Как видно, в этом случае происходит прирост длины волокна il , который при одной и той же координате А точки разрыва нити будет меньше, чем при большем объеме изгибания (iJL 1 ). Объем, представляемый для изгибания нити (свободное пространство), в устройстве создается за счет изменения взаимнрго расположение ремешков т.е. за счет увеличения клинового пространства между ремешками (фиг. 1). При увеличении расстояния между направителями увеличивается свободное пространство для нити и соответственно увеличивается и длина штапельных волокон. На фиг. 3 приведены экспериментально полученные штапельные диаграммы для. случаев, когда расстояние В между направителями равно О и 7 мм, при этом средняя весодпина волокон составляла соответственно 21 и 30 мм, а прочность пряжи, выработанной из таких волокон, различалась на 10%. Средняя длина образуемых волокон определяется видом,линейной плотностью элементарных нитей химических жгутов и расстоянием между направляющими ремешковой пара. . При одном и том же расстоянии средняя весодпина для различных элементарных нитей будет различной.Зависимость между расстоянием и длиной волокон устанавливается экспериментально для каждого конкретного вида элементарных нитей химических жгутов. Для обеспечения одинаковой длины различных видов волокон расстояния будут различными. Предлагаемое устройство по сравнению с известным облгщает более широкими технологическими возможностями, так как не требует конструктивных переделок при переходе от выработки волокон с малой средней длиной к выработке волокон с большей средней длиной, что важно в однопереходном пневмомеханическом прядении при использовании прядильных камер различных диаметров, а также при смене ассортимента вырабатываемой пряжи. Кроме того, предлагаемое устройство позволяет получать волокна для последующего смешивания с натуральными и химическими волокнами различг ной длины,- что расширяет ассортимент вырабатываемой пряжи.

/--О:

/ I

П

VА Фиг. 2