Известны составы и способы получения клеев для соединения металлов и неметаллических материалов на основе резорциноформальдегидных смол и поливинилбутираля (например, клеи типа БФ и РА или поливинилформаля).
Однако прочность клеевого шва с применением указанных клеев заметно снижается при повышенных температурах (свыше 100°).
Предлагается способ получения термостойких клеев для склеивания металлов и неметаллических материалов путем совмеш,ения с поливинилбутиральфурфуралем новола1ных или резольных продуктов конденсации резорцина с формальдегидом. Совмещение производится путем совместной конденсации компонентов в спиртовой среде или взаимодействием поливинилбутиральфурфураля с готовым продуктом конденсации резорцина с формальдегидом.
В качестве отвердителей клеев рекомендуется использовать 5%-ньш спиртовой раствор едкого натра или полимеры формальдегида.
Полученные по предлагаемому способу клеи обладают хорошей теплостойкостью клеевых соединении при температурах порядка 200- 300°.
Пример 1. 100 вес. ч. резорцина (100%-ного), 30 вес. ч. параформа (100%-ного), 276 вес. ч. этилового спирта, 11 вес. ч. поливинилбутиральфурфураля (с содержанием 6,5-7,5 фурфуральных групп) конденсируют при 40-43° в течение 1 часа и затем при 70-78° в продолжение 2-4 часов; рН смолы 5 - 6,6.
Пример 2. 100 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы (считая на сухую), полученной конденсацией 1 моля резорцина с 0,8 молями формальдегида (параформа 100%-ного) и 10 молями этилового спирта в присутствии 0,045% едкого натра (100%-ного), смешивают с 100 вес. ч. поливинилбутиральф рфураля, взятого в виде 75%-ного спиртового раствора; рН смолы 7,2-8,0.
Пример 3. Получение клея с применением смолы, описанной в примере 1.
100 вес. ч. смолы (пример 1) и 9-18 вес. ч. ускорителя - 5%-ного спиртового раствора едкого натра
перемешивают до образования однородного раствора. Жизнеспособность клея-16 часов; рН клеевой смеси 9-10.
Пример 4. Получение клея с применением смолы, описанной в примере 2.
100 вес. ч. смолы (пример 2), 1 вес. ч. отвердителя - параформа (100%-ного) и 1 вес. ч. ускорителя- 59%-ного спиртового раствора едкого натра тщательно перемешивают до образования однородного раствора; рН клеевой смеси 8-9.
Прочность склеивания этим клеем, например дюраля с дюралем, составляет при комнатной температуре 120°-180 кг/см (предел прочности
при растяжении), при температуре 200°-ПО-190 кг/см при температуре 300° -23-50 кг/см.
Предмет изобретения
Способ получения клеев на основе резорциноформальдегидиых смол и поливинилацеталей, отличаюш;ийся тем, что, с целью повышения теплостойкости клеевых соединений, резорциноформ альдегидную смолу (новолачного или резольного типа) совмеидают в спиртовой среде с поливинилбутиральфурфуралем непосредственно или в процессе конденсации резорцина и формальдегида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения клея | 1957 |
|
SU114754A1 |
Способ получения синтетического клея для склеивания металлов и неметаллических материалов | 1959 |
|
SU124047A1 |
Способ получения клеев холодного отверждения | 1957 |
|
SU110384A1 |
Клей | 1975 |
|
SU539931A1 |
Способ получения модифицированных эпоксидных смол | 1958 |
|
SU120324A1 |
Способ получения синтетических клеев | 1958 |
|
SU118931A1 |
Способ изготовления фенолальдегидных смол | 1938 |
|
SU56108A1 |
Способ получения искусственных смол | 1952 |
|
SU98388A1 |
Способ получения клеевого состава | 1948 |
|
SU72944A1 |
Способ получения термореактивных фенолоальдегидных смол | 1943 |
|
SU67614A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-05-30—Подача