Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов, которые могут бытьиспользованы для изготовления различного металлообрабатывающего инструмента.
Известен ряд твердых сплавов на основе карбидов или карбонитридов металлов с различными связками. Все эти сплавы широко используются для изготовления различного рода металлообрабатываемого инструмента, однако существенным недостатком этих сплавов является их низкая износостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является спеченный сплав, обладающий повышенной износостойкостью при резании металлов, включающий карбид и никелид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Никелид титана5-20
Карбид титанаОстальное
Основным недостатком известного сплава является его низкая прочность и
сл
ударная вязкость, что не позволяет примеснять данный cплaвJ ля других операций металлобработки (например, штамповки).
Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости сплаоа.
С зтой целью предложен спеченный сплав, содержащий карбид титана и никелид титана, который дополнительно содерожит бор при следующем соотношении
ся компонентов, мас.%;
Никелид титана30-70
Бор1-2
XJ
Карбид титанаОстальное.
Сплав получают следующим образом.
Смесь порошков карбида титана, никелидй титана и бора перемешивают в течение 10 ч в среде ацетона, после чего сушат и подвергают прессованию под дагзлением 12 т/см . Частицы карбида титана имеют размер 1-5 мкм, никелида титана 1-10 мкм, бора 0,5-1 мкм. Прессованные смеси подвергают свобадному спеканию в вакууме не ниже 5 10 мм рт.ст. при температуре 1280-1300°С в течение 1 ч. Размер зерна
полученных сплавов составляет 1-5 мкм. Характеристики сплавов приведены в таблице. Введение бора в сплав позволяет применить более простую технологию изготовления сплава (свободное спекание в вакууме) и снизить температуру спекания сплава.
8 таблице приведены физико-механические свойства предложенного сплава. .
Как следует из данных, представленных а таблице, предложенный сплав имеет прочность в 1.3-2 раза выше, а ударную вязкость в 10-20 раз выше, чем у известного сплава,
Предложенный сплав может быть использован в качествеармирующих элементов штамповогб инструмента и рабочих органов буровой и строительной техники, работающих в условиях интенсивного износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165473C2 |
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2413592C1 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2032524C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2027689C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2110598C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА | 2009 |
|
RU2515663C2 |
Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | 2020 |
|
RU2749734C1 |
Многослойная твердосплавная пластина и способы ее получения (варианты) | 2020 |
|
RU2747054C1 |
Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения | 2023 |
|
RU2802601C1 |
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ, СОДЕРЖАЩИЙ КАРБИД ТИТАНА и никелид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никелид титана30-70 Бор1-2 Карбид титанаОстальное
Кипарисов С.С | |||
и др | |||
Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Акцептованная заявка Великобритании №1324210, кл | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1981-12-17—Подача