Спеченный сплав, содержащий карбид титана Советский патент 1992 года по МПК C22C29/10 C22C32/00 

Описание патента на изобретение SU1107577A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов, которые могут бытьиспользованы для изготовления различного металлообрабатывающего инструмента.

Известен ряд твердых сплавов на основе карбидов или карбонитридов металлов с различными связками. Все эти сплавы широко используются для изготовления различного рода металлообрабатываемого инструмента, однако существенным недостатком этих сплавов является их низкая износостойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является спеченный сплав, обладающий повышенной износостойкостью при резании металлов, включающий карбид и никелид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Никелид титана5-20

Карбид титанаОстальное

Основным недостатком известного сплава является его низкая прочность и

сл

ударная вязкость, что не позволяет примеснять данный cплaвJ ля других операций металлобработки (например, штамповки).

Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости сплаоа.

С зтой целью предложен спеченный сплав, содержащий карбид титана и никелид титана, который дополнительно содерожит бор при следующем соотношении

ся компонентов, мас.%;

Никелид титана30-70

Бор1-2

XJ

Карбид титанаОстальное.

Сплав получают следующим образом.

Смесь порошков карбида титана, никелидй титана и бора перемешивают в течение 10 ч в среде ацетона, после чего сушат и подвергают прессованию под дагзлением 12 т/см . Частицы карбида титана имеют размер 1-5 мкм, никелида титана 1-10 мкм, бора 0,5-1 мкм. Прессованные смеси подвергают свобадному спеканию в вакууме не ниже 5 10 мм рт.ст. при температуре 1280-1300°С в течение 1 ч. Размер зерна

полученных сплавов составляет 1-5 мкм. Характеристики сплавов приведены в таблице. Введение бора в сплав позволяет применить более простую технологию изготовления сплава (свободное спекание в вакууме) и снизить температуру спекания сплава.

8 таблице приведены физико-механические свойства предложенного сплава. .

Как следует из данных, представленных а таблице, предложенный сплав имеет прочность в 1.3-2 раза выше, а ударную вязкость в 10-20 раз выше, чем у известного сплава,

Предложенный сплав может быть использован в качествеармирующих элементов штамповогб инструмента и рабочих органов буровой и строительной техники, работающих в условиях интенсивного износа.

Похожие патенты SU1107577A1

название год авторы номер документа
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Кульков С.Н.
  • Сивоха В.П.
RU2165473C2
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) 2021
  • Буякова Светлана Петровна
  • Румянцев Владимир Игоревич
  • Саблина Татьяна Юрьевна
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Дедова Елена Сергеевна
  • Мировой Юрий Александрович
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Буяков Алесь Сергеевич
RU2775048C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Абрамов Алексей Александрович
  • Бланк Евгений Давыдович
  • Виноградов Сергей Евгеньевич
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Зеленин Юрий Владимирович
  • Шекалов Валентин Иванович
RU2413592C1
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Соловей А.И.
  • Сапелкин В.С.
RU2032524C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Лопарев В.В.
  • Королев С.В.
  • Хрусталев С.Н.
  • Лавров В.Е.
  • Маньков А.Н.
  • Аникин В.Н.
  • Вепринцев В.И.
  • Тальдрик А.Ф.
RU2027689C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Эйдук О.Н.
  • Липкес О.Я.
  • Лукашова Н.М.
  • Ракоч Т.А.
  • Маренников В.В.
  • Костин А.В.
RU2110598C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА 2009
  • Анин Хестер Рас
  • Франсис Ван-Стаден
  • Роналд А. Абрамш
  • Кавешини Наидо
RU2515663C2
Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения 2020
  • Румянцев Михаил Владимирович
  • Кульков Алексей Сергеевич
RU2749734C1
Многослойная твердосплавная пластина и способы ее получения (варианты) 2020
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Румянцев Владимир Игоревич
RU2747054C1
Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения 2023
  • Голуб Александр Валерьевич
  • Федоров Дмитрий Викторович
  • Рябизо Ольга Сергеевна
  • Фищев Валентин Николаевич
RU2802601C1

Реферат патента 1992 года Спеченный сплав, содержащий карбид титана

СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ, СОДЕРЖАЩИЙ КАРБИД ТИТАНА и никелид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никелид титана30-70 Бор1-2 Карбид титанаОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1107577A1

Кипарисов С.С
и др
Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Акцептованная заявка Великобритании №1324210, кл
Деревянный торцевой шкив 1922
  • Красин Г.Б.
SU70A1

SU 1 107 577 A1

Авторы

Панин В.Е.

Кульков С.Н.

Чухломин А.Ю.

Акимов В.В.

Кочепасов И.И.

Ушаков В.К.

Корнеев Л.И.

Родионов В.В.

Филатов Н.Г.

Даты

1992-09-07Публикация

1981-12-17Подача