Устройство для высева сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для высева сыпучих материалов.

Известно устройство для высева сыпучих материалов, включающее диск с лопатками, вращающимися в горизонтальной плоскости 1 .

Недостатком данного устройства является неравномерность распределения сыпучих материалов по поверхности почвы. Кроме того, данное устройство имеет небольщую щирину разбрасывания.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распределения сыпучих материалов, включающее бункер, выгрузной патрубок, рабочий орган, выполненный в виде двух конических валиков с горизонтальной осью вращения 2.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточную щирину разбрасывания материалов.

Цель изобретения - повыщение равномерности и щирины распределения материалов по поверхности почвы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для высева сыпучих материалов верщины конических валиков устройства направлены в противоположные стороны, а оси их вращения параллельны, при этом каждый из валиков снабжен установленными по его образующей лопатками, причем лопатки одного валика размещены между лопатками другого валика.

Кроме того, выгрузной патрубок выполнен телескопическим, а в нижней его части в зоне рабочего органа установлены нанаправляющие щитки, охватывающие часть поверхности конусов.

При этом верхняя кромка каждой лопатки имеет впадины и выступы.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для высева сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема распределения удобрений.

Устройство состоит из бункера 1, в нижней части которого над продольным щелевым отверстием помещена ворощилка-дозатор 2. Щелевое отверстие закрывается двумя заслонками 3, установленными с возможностью поворота относительно оси вращения дозатора 2. В нижней части бункера 1 установлен телескопический выгрузной патрубок, состоящий из неподвижной 4 и подвижной 5 частей. Неподвижная часть 4 крепится к бункеру, а подвижная 5 снабжена направляющими щитками 6.

Под выгрузным патрубком установлен рабочий орган, выполненный в виде двух конических валиков 7 с горизонтальной осью вращения, при этом верщина валиков направлена в противоположные стороны, а оси их вращения параллельны. На каждом из конических валиков 7 по его образующей

установлены лопатки 8, верхняя кромка которых имеет впадины и выступы.

Межосевое расстояние 4 между осями вращения валиков 7 выбирается таким, что их лопатки 8 пересекаются и между ними образуется условная линия зацепления. Валики при этом устанавливаются так, что лопатки одного валика размещены между лопатками другого валика.

Q Направляющие щитки 6 выполнены таким образом, что они закрывают сверху часть поверхности валиков 7 с лопатками 8, ограниченную в любом сечении по длине

(например Б-Б на фиг. 3) углом 45°, начиная от точки пересечения условной линии зацеп5 ления лопаток с горизонтальной линией, соединяющей оси вращения валиков 7. Оба валика приводятся во вращение с помощью ведущего 9 и ведомой 10 щестерен.

Устройство для высева сыпучих материалов работает следующим образом.

0 С помощью двух подвижных заслонок 3 по тарировочной щкале устанавливают необходимую производительность дозирования материала, которая определяется щириной продольной щели В (фиг. 1). Затем для кон5 кретного вида сыпучих материалов устанавливают в соответствующее положение подвижную часть выгрузного патрубка 5 с направляющими щитками 6. Положение выгрузного патрубка 5, а следовательно, и щитков 6 над коническими валиками 7, опреде0 ляет дальность полета частиц материала. После этих регулировок включают привод ворощилки-дозатора 2 и рабочего органа. Ворощилка-дозатор 2, вращаясь, делает сыпучий материал в нижней части бункера легкотекучим и он равномерно поступает в выгрузной патрубок 5 через щель В, образованную между двумя заслонками 3.

Выходное отверстие выгрузного патрубка 5 выполнено длиной, равной длине лопатки 8 (такую же длину имеет ворощилкадозатор 2), а щириной, равной высоте лопатки 8, и расположено симметрично относительно конических валиков 7. Благодаря такой установке загрузочного патрубка 5 все материалы, поступающие из бункера 1,

5 укладываются поочередно и равномерно на лопатки 8 по всей их длине то одного, то другого конического валика 7. При вращении лопатки 8 захватывают материал разгоняют его, придавая каждой элементарной порции определенную кинематическую энер0 гию и траекторию, и бросают его под углом к горизонту, близким к 45°.

В связи с тем, что окружная скорость точек в различных сечениях конических валиков 7 разная, не одинакова и первоначальная скорость полета частиц материала. Количество частичек материала, имеющих одну и ту же первоначальную скорость, определяется количеством впадин и выступов лопаток 8. Чем больще выступов и впадин на

лопатках 8, тем меньше частичек, получающих одну и ту же первоначальную скорость, тем меньше их разделение, а следовательно, сыпучий материал, например удобрение, более равномерно распределяется по поверхности почвы.

С другой стороны, поскольку устройство направляющих щитков 6 позволяет придавать частицам материала направление схода их с лопаток, определяемое углом к горизонту, близким к 45°, то падение частиц на землю происходит практически сверху, и влияние гребней и других неровностей почвы не сказывается на равномерности их распределения. При этом дальность полета частиц будет максимальной.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить равномерность распределения сыпучих материалов по поверхности почвы и увеличить ширину разбрасывания.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее бункер, выгрузной патрубок, рабочий орган, выполненный в виде двух конических валиков с горизонтальной осью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности и ширины распределения материалов по поверхности почвы, вершины конических валиков направлены в противоположные стороны, а оси их вращения параллельны, при этом каждый из валиков снабжен установленными по его образующей лопатками, причем лопатки одного валика размещены между лопатками другого валика. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выгрузной патрубок выполнен телескопическим, а в нижней его части установлены направляющие щитки, охватывающие часть поверхности конусов. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя кромка каждой лопатки имеет впадины и выступы. (Л

Ширина pacnpe e/iBHu

Фиг Л