Способ проектирования концевых фрез Советский патент 1957 года по МПК B23C5/10 

Известны различные способы проектирования концевых фрез. Однако фрезы, изготовленные по указаннол1у способу, имеют сравнительно небольшой срок годности, что особенно заметно при использовании их на средних и тяжелых работах. Вследствие недостаточного объема стружечной канавки и малого радиуса закругления ее дна, последняя в процессе работы фрезы быстро заполняется стружкой, которая в ней спрессовывается и препятствует нормальному резанию. Это приводит к быстрому износу и поломке фрезы.

В описываемом способе указанные недостатки устранены тем, что число зубьев фрезы, высота зуба и радиус закругления дна стружечной канавки выбираются из условия обеспечения ее максимального объема. При этом радиус закругления дна стружечной канавки выполняется большим, чем половина высоты зуба фрезы. Для облегчения схода стружки поверхность стружечной канавки полируется. Для улучшения выхода стружки и обеспечения более равномерной работы фрезы угол сбега

винтовой линии стружечной канавки выполняется равным 30.

На фиг. 1 изображен вид фрезы сбоку; на фиг. 2 - вид со стороны режуших кромок;, на фиг. 3-сечение по АА на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по ББ на фиг. 2.

Концевая фреза состоит из двух частей: рабочей 1 и хвостовой 2, мз которых последняя выполнена, например, с коническим концом.

Рабочая режушая часть / имеет на своей поверхности ряд зубьев 3, которые отделены друг от друга стружечными канавками 4. Для обеспечения отвода стружки последние выполнены по винтовой линии.

При проектировании концевой фрезы число зубьев фрезы, высота каждого зуба и радиус закругления дна стружечной канавки выбираются из условия получения максимального увеличения ее объема.

При этом величина радиуса берется больше половины высоты зуба.

Для уменьшения коэффициента трения и облегчения схода стружкн поверхность стружечной канавки полируется.