Установка для мойки изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B3/04 

со Изобретение относится к технике мойки и предназначено для очистки деталей, узлов и механизмов различной формы и конфигурации, в том числе и крупногабаритных, от эксплуатационных и технологических загрязнений. Известна установка для мойки изделий, включающая технологическую ванну, средство для фиксации изделия относительно ванны и герметизации ванны, снабженное захватным органом для грузоподъемного механизма, и держатель изделия, связанный со сред ством для фиксации изделия и герметизации ванны посредством штанг L13 Недостатком известной установки являются небольшие технологические возможности, поскольку в устройстве не. обеспечена возможность перемещения изделия внутри ванны без нарушения ее герметичности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей.. Указанная цель достигается тем, что в установке для мойки изделий, включающей технологическую ванну, средство для фиксации изделия относительно ванны и герметизации ванны, снабженное захватным органом для грузоподъемного механизма, и держатель изделия, связанный со редством для фиксации изделия и герметиза ции ванны посредством штанг, средств для фиксации изделия и герметизации ванны имеет траверсу, крышку и опорHbni элемент для крышки, при этом штанги расположены вертикально и жестко связаны с траверсой, захватны орган размещен на траверсе, а крышка установлена между опорным элементом и траверсой на штангах с возможность свободного перемещения вдоль них. На фиг. 1 схематически изображена установка для очистки изделий, поперечный разрез, на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема управления процессом очистки, на фиг. 3 схема периодической очистки моющего раствора от загрязнения. Установка для очистки изделий содержит ванну 1, на половину заполненную моющим раствором 2, в которой размещена корзина 3 для моющихся изделий, подвешенная на дугах 4 к .крючьям 5, установленным на держателе 6 изделий, связывающем нижние концы штанг 7. Верхние концы штанг 7 связаны траверсой 8. Ванна 1 герметично закрыта крышкой 9, имеющей отверстия 10 с сальниковыми уплотнениями, через которые проходят штанги 7. Траверса .8 приспособлена для соединения посредством захватного органа 1 с внешним грузоподъемным механизмом 12, имеюш;им грузоподъемность достаточную для подъема в сборе корзины с моющимися изделиями, крьш1ки, траверс и штанг с соединительными элементами. В нижнем части ванны 1 устроена зона мойки погружением 13, а над ней - зона струйного обмыва 14. Для интенсификации процесса мойки погружением зона 13 снабжена устройством для циркуляции моющего раствора включающим несколько погружных осевых насосов 15 с вертикальным расположением оси вращения, установленных в ряд вдоль одной из стенок ванны 1 и соединенных клиноременной передачей с электродвигателями 16. Последние вьтопнены реверсивными. Кроме насосов, система циркуляции моющего раствора включает направляющий аппарат 17, выполненный в виде дугообразных пластин 18, скрепленных плоскими вертикальными пластинами 19, расположенными вдоль потока и защищенными снизу по опорной поверхности сеткой 20. Направляющий аппарат уложен на днище 21 ванны 1, которое вьтолнено с уклоном от места установки осевых насосов 15, переходящим в обратный уклон у противоположной стенки ванны 1. Причем форма опорной поверхности направляющего аппарата 17 копирует форму днища ванны. Крепление направляющего аппарата к днищу ванны не предусмотрено. Для подогрева моющего раствора 2 предусмотрены паровые грелки 22, включающие вертикальные трубы 23 и горизонтальные коллекторы 24, форма которых способствует направлению потока моющей жидкости при циркуляции . Над грелками 22 на высоте границы между зонами 13 и 14 установлены грязеулавливающие емкости 25 на пустотелых горизонтальных цапфах 26. Зона струйного обмыва 14 оборудована души-рующими соплами 27, к которым подключен напорный трубопровод 28 от насоса струйного обмыва 29, риемный трубопровод 30 оборудован

фильтром 31 и подключен к ванне 1 на уровне примерно половины высоты уровня моющего раствора 2.

Выше зоны струйного обмыва 14 ванна 1 окантована вытяжным вентиля.ционным каналом 32 тралецеидального сечения, причем верхняя стенка вентиляционного канала служит опорной поверхностью для траверсы 8, а внутренняя боковая стенка - направляющей для установки крышки 9 на опорный элемент 33, герметизирующий рабочий объем ванны. На нижней стенке вентиляционного канала 32 со стороны рабочего объема ванны 1 закреплены крючья 34, на которых подвешены стропы 35, противоположные концы которых прикреплены к пластинам 19 направляющего аппарата 17. Длина штанг 7 обеспечивает расстояние между держателем изделий 6 и траверсой 8 равн.ое половине рабочей высоты ванны 1 плюс высота вентиляционного канала 32 для обеспечения полного опускания корзины 3 при положении, когда траверса 8 опирается на канал 32, и . полного подъема корзины 3 над зоной мойки погружением 13, когда держатель изделий упирается в крышку 9. В верхней части ванны 1 установлен ДБухпозиционный путевой переключатель 36, взаимодействующий с крышкой 9, а на вентиляционном канале 32 - двухпозиционный путевой переключатель 37, взаимодействующий с траверсой 8.

Электросхема управления процессом очистки содержит, кроме двухпозиционных переключателей 36 и 37, промежуточное реле 38, катушка которого соединена с нормально закрытым контактом переключателя 36, а нормально открытые контакты реле 38 входят в цепь управления 39 вентиляцией, промежуточное реле 40, катушка которого соединена с нормально закрытым контактом переключателя 37, а нормально открытый контакт входит в цепь управления 41 электродвигателями насоса струйного обмыва, промежуточное реле 42, катушка которого соединена с нормально открытым контактом переключателя 37, а нормально открытые контакты реле 42 входят в цепи управления 43 электродвигателем 16 средства для циркуляции моющего раствора, и промежуточное реле 44, нормально открытые контакты которого связывают нормально открыты контакты переключателя 36 с нормально закрытым контактом переключателя 37 и с катушкой реле 44.

Предложенная установка работает следующим образом.

Подлежащие очистке изделия загружаются в корзину 3, расположенную вне ванны 1. Внешний грузоподъемный механизм 12. в качестве которого может быть использован мостовой кран цехового пролета, в котором расположена ванна 1, подает к загруженной корзине 3 средство для фиксации изделия -относительно ванны и герметизации ванны, состоящее из траверсы 8, держателя изделия 6, соединенных штангами 7, и крьш1ки 9, опущенной на держатель 6. Дуги 4 корзины 3 надевают на крючья 5, после чего грузоподъемный механизм переносит держатель 6, траверсу 8, штанги 7 и корзину 3 к ванне 1 и опускает корзину 3 в ванну 1,. При этом внутренняя боковая стенка вытяжного вентиляционного канала 32 направляет корзину внутрь ванны, а после опускания корзины направляет крышку на опорный элемент 33, крьшка 9 герметизирует ванну.

Крышка 9 нажимает на рычаг двухпозиционного переключателя 36, который размыкает цепь электропитания катушки реле 38, реле 38 воздействует на цепь управления 39 вытяжной вентиляции и этим останавливает вентилятор. Кроме того, переключатель 36 подготавливают к включению электропитания на катушки реле 40, 42 и 44.

Корзина 3 продолжает опускаться до тех пор, пока траверса 8 не ляжет на верхнюю стенку канала 32. Моющиеся изделия, расположенные в корзине 3, погружаются в моющий раствор 2, температура которого поддерживается порядка 85С грелками 22. Траверса 8 переключает двухпозиционный переключатель 37, чем подает напряжение на реле 42 и 44. Реле 42 включает цепь управления электродвигателями 16 средства для циркуляции раствора, включает в работу осевые насосы 15. Реле 44 становится на само5подпитку и подготавливает к включению реле 40.

Средство для циркуляции мокчцего раствора осевым насосом 15 создает движение моющего раствора, а направ ляющин аппарат 17 формирует восходя щий поток (линия а, фиг. 1). Восходящий поток моющего раствора смьгоает загрязнения с моющихся изделий и выносит загрязнения на поверхность, где они попадают в желоб гря зеулавливающей емкости 25, кромка которого совмещается с зеркалом мою щего раствора 2 . Через внутреннюю полость пустотелых цапф загрязнения, взвешенные в моющем растворе 2, удаляются за пределы рабочего объема ванны 1 для регенерации. Причем загрязнения с плотностью большей плотности моющего раствора обволакиваются более легкими масляными загрязнениями и этим удерживаются на поверхности до попадания в емкость 25. Часть тяжелых загрязнений осаждается из моющего раствора в самой глубокой части ванны 1, т.е. в том месте, где уклон днища 21 переходит в обратный уклон, так как скорость потока в этом месте минимальна. После окончания цикла мойки в погруженном состоянии внешний грузоподъемный механизм 12 поднимает корзину 3 посредством, траверсы 8, штанг 7 и держателя 6 над уровнем сГмоющего раствора 2. Крьпика 9 при этом остается на своем месте, так как штанги 7 проходят сквозь отверс тие 10, не поднимая крышки. Корзина 3 с держателем 6, траверсой 8 и штангами 7 занимает положение С , при котором моющиеся изделия располагаются в зоне струйного обмыва 14 При этом траверса 8 переключает контакты путевого переключателя 37, обесточивает реле 42 и подает напря жение па реле 40, чем выключает электродвигатели 16 средства для циркуляции моющего раствора и включает насос струйного обмыва 29, который подает моющий раствор 2 из зоны 14. ванны 1 к душирующим соплам 27, пропуская мокнций раствор через фильтр 31, в котором производится очистка моющего раствора от взвешен ных загрязнений. По истечении времени струйного обмыва грузоподъемный держатель Mex .низма 12 возобновляет подъем, при этом крышка 9 ложится на держатель 6, поднимается над ванной 1, переклю чает переключатель 36, где останавливает насос 29, и включает в работу вентилятор, создающий отсос посредством канала 32. При дальнейшем подъеме корзина 3 выходит из проема ванны 1, устройство готово к приему новой корзины 3 с изделиями, пoдлeжaщи ш мойке.:.Периодическая очистка моющего раствора от загрязнений производится подъемом направляющего аппарата 17 над уровнем моющего раствора 2, выдержкой его для стока раствора обратно в ванну 1 (при этом загрязнения удерживаются сеткой 20) и очисткой сетки 20 в стороне от ванны 1. Подъем производится грузоподъемным механизмом 12 за стропы 35, которые в рабочем положении подвешены на крючьях 34 и располагаются в положении cf, не мешая мойке изделий. Предложенная установка позволяет производить перемещение издел я в объеме ванны, не нарушая ее герметичность, достигается возможность проведения в ванне различных стадий мойки и других технологических операций. Предложенная установка для очистки изделий может быть применена при разборке дпя осмотра и ремонта оборудования судового машиностроения. При использовании предложенной хстановки решаются в комплексе задачи погрузки, разгрузки, перемещения изделий в процессе очистки и очистки самого моющего раствора с более полным использованием цехового грузоподъемного механизма. Это особенно существенно при крупных и тяжелых изделиях и больших размерах моечных машин. Технико-экономические преимущества предложенной установки заключаются в устранении ручного труда при очистке, что существенно для крупногабаритных изделий, повышении качества интенсификации очистки. Возможность-производства мойки в закрытом объеме улучшает условия труда и позволяет располагать установку в закрытом помещении в непосредственной близости от слесарных участков, что сокращает транспортные расходы.

сриг.г

фиг.5

УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая технологическую ванну, средство для фиксации изделия относительно ванны и герметизации ванны, снабженное захватным органом для грузоподъемного механизма, и держатель изделия, связанный со средством для фиксации изделия и герметизации ванны посредством штанг, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, средство для фиксации изделий и герметизации ванны имеет траверсу, крышку и опорный элемент для крышки, при этом штанги расположены вертикально и жестко связаны с траверсой, захватный орган размещен на траверсе, а крышка установлена между опорным элементом и траверсой на штангах с возможностью свободного перемещения вдоль них.