Установка для мойки деталей Советский патент 1992 года по МПК B08B3/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки деталей, в частности деталей доильно-молочнрго оборудования, и может быть использовано на станциях технического обслуживания животноводства, фермах и комплексах КРС.

Известны машины для очистки узлов и деталей, состоящие из прямоугольной ванны, площадки для установки деталей и устройства для турбулизации жидкости.

Однако такие машины не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к качеству очистки из-за невозможности сочетать в этих машинах различные способы очистки деталей, а устройства для турбулизации не обеспечивают необходимого для удаления загрязнений распределения поля давления по всей поверхности деталей.

Известны Машины для очистки узлов и изделий типа Те йс, состоящие из прямоугольной ванны, разделенной промежуточным дном с фильтром на две части. В верхней части находится вращающийся ду- шепровод и неподвижная корзина с деталями, в нижней части - моющий раствор., Использованный раствор постоянно стекает в нижнюю часть.

Такие машины применяются для мойки открытой струей наружных поверхностей, при этом струя не проникает во внутренние экранированные загрязненные поверхности, в результате снижается комплексное воздействие на загрязнения давления струи очищающей среды, что приводит к перерасходу энергии и снижает качество очистки сложнопрофильных изделий.

Известны также установки для мойки деталей, содержащие расположенные одна над другой емкости с кассетой, душепрово- дом и устройством подогрева моющего раствора, и трубопровод, имеющий краны, в том числе трехходовой, и соединяющий всасывающее отверстие насоса с нижней и вер- хней емкостями, а нагнетающее - с душепроводом.

Однако при мойке затопленными струями ввиду отсутствия в верхней емкости нагревающего устройства при циркуляции

(Л

С

4 ю о о

Оч

VI

моющий раствор охлаждается, за счет чего ухудшается качество очистки деталей. Возвращенный в конце цикла очистки в нижнюю емкость охлажденный во время мойки затопленными струями моющий раствор требует подогрева до заданной температуры, что задерживает начало следующего цикла мойки, снижая производительность установки, и требует дополнительных энергозатрат. Кроме того, наличие в трубопрово- де всасывающих каналов из дву.х емкостей и ряда вентилей (кранов) усложняет конструкцию установки и снижает ее надежность.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки деталей, снижение энергозатрат на подогрев моющего раствора, упрощение конструкции и повышение надежности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для мойки деталей, содержащей расположенные одна над другой ванну для моющей жидкости с нагревателями и моечную камеру с размещенными в ней коллектором и держателем деталей, причем ванна и камера разделены между собой перего- редкой, имеющей отверстие с запорным органом, а вместо всасывающего трубопровода, соединенного с нижней частью моечной камеры, для создания турбулентного режима мойки затопленными струями уста- новлен отводящий трубопровод, соединяющий моечную камеру с ванной для моющей .жидкости, конец отводящего трубопровода, связанный с моечной камерой, установлен выше уровня расположения коллектора.

На чертеже изображена установка для мойки деталей, разрез.

Установка для мойки деталей имеет расположенные одна над другой моечную камеру 1 и ванну 2 для моющей жидкости, разделенные между собой перегородкой 3, имеющей отверстие 4 с запорным органом 5 с приводом 6. В ванне для моющей жидкости установлен нагреватель 7 для нагрева мокщего раствора, а в моечной камере - коллектор 8 и держатель 9 для моющихся деталей с приводом 10 вращения. Коллектор соединен напорным трубопроводом 11 с насосом 12, соединенным также с нижней емкостью всасывающим трубопроводом 13. Моечная камера и ванна для моющей жидкости соединены между собой отводящим трубопроводом 14, вход 15 в который расположен выше уровня расположения коллектора.

Установка работает следующим образом.

В ванну для моющей жидкости заливают моющий раствор, температура которого доводится до заданного уровня с помощью

нагревателя 7. В держатель 9 загружают детали, подлежащие мойке.

При открытом запорном органе 5 включают насос 12 и привод 10 вращения держателя. При этом моющий раствор по напорному трубопроводу 11 поступает в коллектор 8, в результате чего происходит отмыв деталей открытыми струями с одновременным нагревом этих деталей, Моющий раствор стекает с деталей на перегородку 3 и через отверстие 4 возвращается в ванну для моющей жидкости, где температура его поддерживается на заданном уровне нагревателем 7.

После закрытия с помощью привода 6 органом 5 отверстия 4 в перегородке 3 моющий раствор, истекая из душепровода и продолжая обмыв деталей, заполняет моечную камеру. При достижении моющей жидкостью уровня душепровода мойка деталей переходит в режим мойки затопленными струями. При дальнейшем повышении уровня жидкости до входа 15 она по трубопроводу 14 возвращается в нижнюю емкость, откуда, восстановив свою температуру, вновь поступает в душепровод. Это обеспечивает режим мойки деталей затопленными струями без снижения температуры раствора.

По окончании процесса мойки затопленными струями отключается насос, пре кращается вращение держателя 9 деталей, открывается отверстие 4, через которое моющий раствор самотеком возвращается в ванну для моющей жидкости. Очищенные детали из держателя вынимаются и загружается новая партия загрязненных деталей. Цикл обмыва открытыми, а затем затопленными струями повторяется.

При применении данной установки сокращается время и повышается качество мойки деталей затопленными струями, так как температура жидкости в моечной камере и коллекторе поддерживается на постоянном заданном уровне за счет постоянного подогрева жидкости, т.е. за счет ее возвращения в зону нагревателя ванны для мою щего раствора. Производительность установки и качество мойки возрастает, а энергозатраты снижаются за счет того, что сразу же после загрузки новой партии очищаемых изделий можно приступать к следующему циклу, так как моющий раствор не охладился в предыдущем цикле.

Кроме того, наличие отводящего трубопровода позволяет упростить конструкцию машины и, соответственно, повысить ее надежность за счет исключения из конструкции ряда вентилей (кранов), которые в известном устройстве обеспечивают режим

мойки затопленными струями, аналогичный режиму в предлагаемом устройстве. Это обеспечивается тем, что конец отводящего трубопровода расположен выше уровня расположения коллектора.

Формула изобретения Установка для мойки деталей, содержащая расположенные одна над другой ванну для моющей жидкости с нагревателями и моечную камеру с размещенными в ней коллектором и держателем деталей, причем ванна и камера разделены между собой пе0

регородкой, имеющей отверстие с запорным органом, насос, связанный с ванной и камерой посредством трубопроводов, и отводящий трубопровод, сообщенный с камерой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности мойки, снижения энергоемкости и упрощения конструкции, конец отводящего трубопровода, связанный с камерой, установлен выше уровня расположения коллекторов, а другой конец этого трубопровода сообщен с ванной.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам очистки доильного оборудования. Изобретение позволяет повысить качество очистки, производительность устройства и снизить энергозатраты. Это достигается тем, что для создания турбулентного режима мойки затопленными струями верхняя и нижняя емкости устройства соединены между собой трубопроводом, вход в который расположен выше верхней ветви коллектора. 1 ил.