Сухой очиститель газа от пыли Советский патент 1929 года по МПК B01D45/18 

Предлагаемый сухой очиститель газа от пыли представляет соединение обыкновенного сухого газоочистителя и рекуператора в одном приборе и предназначен для очистки от пЫли калошникового газа, выходящего с высокой температурой из доменной печи. Частично теряемое очищаемым газом тепло переходит в охлаждаюший газ, воздух или воду, которые используются в топках котлов, пламенных и других печей или же при питании котлов водою. В предлагаемом очистителе в качестве охлаждающего газа предполагается применять калошниковый газ, идущий на питание топки воздухонагревателей.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез очистителя по линии VI-VII на фиг. 2; фиг. 2 - разрез очистителя по линии I-II-III на фиг. 1 (левая часть фигуры) и по линии IV-V на фиг. 1 (правая часть фигуры); фиг. 3 - поперечный разрез коленчатых труб.

Предлагаемый сухой очиститель Газа от пыли состоит из нескольких больших А и нескольких малых В пылеосадителъных камер.

последовательно сообщающихся между собою. Очищаемый газ вступает в очиститель по двум трубам а, открывающимся в малую камеру В , подымается по ней вверх, переходит в малую камеру В отделенную от первой железной перегородкой, опускается по ней и вступает в большую камеру А . Дальнейший путь очищаемого газа проходит по камерам А , В , А, 5 А . Из камеры А газ отводится двумя трубами Ь, соединяющимися над аппаратом в одну трубу Ь. Газ, переходя из малых камер в большие, уменьшает свою скорость и изменяет свое направление, благодаря чему осуществляется осаждение частиц пыли, несомой газом, в закрома С , С и , примыкающие к очистителю снизу. Каждый из закромов закрыт снизу конусом с, прижимаемым к своему седалищу грузом d. Опорожнение закромов С , С и С от накопившейся в них пыли производится путем опускания от руки конусов с. При этом пыль высыпается в открытые сверху вагоны, могущие перемещаться по железнодорожному пути, проложенному под прибором.

Путь охлаждающего (очищенного) газа,ит по полым перегорэдкам D между большими и малыми камерами, частью по эллиптического сечения трубкам Е, соединяющим эти перегородки. Для увеличения поверхности нагрева рекуператора в передней части прибора, в камерах В и В установлены коленчатые трубы g, по которым протекает охлаждающий газ в конце своего пути в очистителе. Охлаждающий (нагреваемый) газ подводится к очистителю трубою е и через ряд патрубков р вступает в первую перегородку D, подымается по ней и попадает в ряд трубок Е . Дальнейший путь его следования лежит по полым перегородкам и трубкам: D, «, /), , Z) % D, Е , Z), Е и коленчатым трубам g. Число коленчатых труб g принято 20, а трубок Е в каждой камёре -11. Концы ветвей коленчатых труб gi по которым спускается охлаждающий газ, упираются в коллектор г подогретого газа, расположенный снаружи очистителя под днищем /, ограничивающим камеру В снизу. Коллектор i установлен на двух кронштейнах, приклепанных к двум поддерживающим очиститель колоннам. Таким образом, очищаемый газ, омывая наружную поверхность стен трубок и перегородок, отдает часть своего тепла более холодному (нагреваемому) газу, протекающему в них. На значительной доле поверхности нагрева рекуператора соблюдается принцип встречного течения. Перемещение очищаемого и нагреваемого газа внутри прибора осуществляется вентиляторами.

Плоские стенки газоочистителя склепываются из листового железа. Склепка их производится в притык с одной накладкой; в качестве накладки берется тавровое железо, перпендикулярное к плоскости стен и своим ребром увеличивающее жесткость их. Сопряжение труб с плоскими стенками и между собою осуществляется с помощью флянцев, выкованных из углового железа.

Герметичность конструкции достигается зачеканкой всех швов.

К боковым стенкам перегородок приклепываются по всей их ширине швеллера К, вследствие чего, с одной стороны, изолируются перегородки от камер А н В очистителя, а с другой, увеличивается жесткость перегородок внутри прибора. На случай периодической чистки труб рекуператора устраиваются лазы /. Для удобства очистки трубок Е , Е и Е от пыли, осевшей из нагреваемого газа, перегородки D, D и Z) в верхней своей части уширены. Лазы т, проделанные в боковых стенках очистителя, служат для очистки вертикальных перегородок.

Днище / Кс1меоы В наклонено к горизонту под углом в 45°, достаточным для ссыпания накопившейся на нем пыли, осевшей из очищаемого газа при его вступлении в очиститель. Передняя стенка последнего снабжена люками п с откидными крышками. Открьгтие люков п и опорожнение камеры В от пыли производится от руки. Площадка F, проложенная по всей ширине очистителя, облегчает доступ к люкам п. Для уменьшения накопления калошниковой пыли на трубках Е и, следовательно, потери части поверхности нагрева рекуператора, вследствие плохой теплопроводности 1эсевшегр слоя пыли, сечение трубок делается эллиптическим, при чем большая ось сечения располагается в вертикальной плоскости. Коленчатые трубы g делаются прямоугольного сечения и склепываются из железных листов и полос (фиг. 3).

Все сооружение покоится на системе двутавровых балок и швеллеров, приклепанных к боковым стенкам очистителя, поддерживаемой восемью колоннами.

Предмет патента.

Сухой очиститель газа от пыли, соединенный с рекуператором и состоящий из пылеосадительных камер, разделенных недоходящими попеременно до дна и крыши перегородками, отличающийся тем, что, в целях охлаждения подвергаемого очистке горячего газа, перегородки выполн нь; полыми и так установлены в средних пылеосадительных камерах, чтобы между ними образовались небольшие пылеосадительные камеры, а для сообщения полых охлаждающих перегородок друг с другом служат эллиптического сечения трубки Е, предназначенные для пропускания охлаждающего газа или жидкости во встречном направлении очищаемому газу и для удаления которого из очистителя предназначена коленчатая труба g и коллектор /.