Газоочиститель Н.П.Максимова Советский патент 1982 года по МПК B01D35/06 

(54) ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ H. П, МАКСИМОВА Изобретение относится к газоочистным установкам и может найти применение в тепловых электростанциях, химической, металлургической, цементной и других отраслях протлышленности. Известно устройство, содержащее две трубы из диэлектриков, в которых загрязненный воздух перед поступлением в циклон агломерируется, причем эти параллельные трубы сделаны из разноименных диэлектриков - орга нического стекла и фторопласта, а входящий, в трубы газ локально закручивается 1. Известное устройство имеет ряд недостатков: локальная закрутка потока действует на небольшом участке, к тому же с возрастающим шагом крутки, т.е. с уменьшающимися тангенциальными составляющими скоростями, от которых в прямой степени зависит электр1рация частиц; удельная диэлек рическая поверхность, от которой в прямой степени, зависит электризация частиц, очень небольщая; при однонаправленном вращении потока на всей длине агломератора слабы радиальные силы, поэтому мельчайшие частицы пыли, находящиеся в середине потока, не контактируют с диэлектрической поверхностью, т.е. не электризуются, чем резко снижают степень очистки газа; смешение заряженных частиц т.е. агломерация, происходит только по выходе из параллельных труб в зоне смешения. Цель изобретения - улучшение очистки газа от мелкодисперсной пьши и интенсификация процесса очистки. Поставленная цель достигается за счет того, что в газоочистителе, содержащем диэлектрическую камеру заряжения частиц пыли и циклон с выхлопной трубой, камера заряжения частиц вьшолнена - в виде трубь1 и снабжена статическим смесителем шнекообразной формы, соседние лопасти которого вьшолнень с противоположным заходом и установлены на расстоянии друг от друга, причем смеситель выполнен из диэлектрического материала, противоположного по знаку материалу грубы. 397 Выхлопная труба циклона снабжена агло- мерацнонно-фильтровальной камерой с тангенциальными направляющими диэлектрическими козырьками, фильтровальной перегородкой и отводными патрубками. Соседние направляющие козырька вЬшолнены из разных по знаку щсэлектрических материалов. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Очиститель содержит агломерационную камеру, включающую диэлектрическую трубу 1 внутри которой установлен ашекообразный статистический смеситель из диэлектрического материала, противоположного по зиаку заряжеиия материалу, из которого сделана труба 1, Статический смеситель содержит насаженные на ось 2 правозаходные 3 и левозаходные 4 , диаметр которых меньше внутреннего диаметра трубы. Статический смеситель центрируется в трубе посредством крестообраз:ных штырей 5 с таким расчетом, чтобы лопасти не соприкасались с ее поверхностью. Агломерационная камера посредством тангенциального патрубка соединена с корпусом циклона 6, имеющего выхлопную трубу 7, внешний конус 8 и внутренний конус 9, перфорированный щелями 10. Сверху выхлопной трубы 7 установлена . агломерационно-фильтровальная камера, соединенная с полостью трубы посредством щелевых отверстий 11. Агломерационно-фильтровальная камера состоит из иаправляющих козырьков 12 из диэлектрического материала. Соседние козырь ки имеют материал, разный по знаку электризации частиц пыли, ударяющихся об их поверхность. Козырьки однонаправленные, тангенциальные к образующей трубы 7, уо тановлены так, что входящий в них газовый поток из выхлопной трубы меняет направление вращения, т.е. на подходе к ним очищаемый газ раскручивается, в результате чего некоторые частицы попадают на стен ку трубы л опускаются по ней. Козырьки, 12 заключены в фильтровальную щшиндрическзто обечайку 13, которая имеет корпус 14 с выходным патрубком 15. Сверху агломерационно-фильтровальная камера 3акрьгга общей крышкой 16, а снизу имеется дно 17, угол наклона которого к горизонтальной плоскости должен быть равным или несколько большим естественного угла отсоса отсепарированной пыли, которая должна иепрерыйНо вытекать через патрубок 18 и пылесборник 19. Запыленный газ, поступающий из трубопр вода 20 в агломерационную камеру со скоростью 10-30 м/сек, под воздействием лопастей 3, 4 статического смесителя приобретает переменное вращательно-поступательное движение. При подходе к последующей лопасти он меняет свое вращение на противоположное, благодаря чему в потоке развиваются- большие радиальные составляющие скорости, вызывающие интенсивное перемещение частиц пыли (более крупных) от стенки, заряженных соответствующим знаком, в среднюю часть трубы, в которой находятся более мелкие частицы, в свою очередь несущие противоположный заряд, возникающий в результате трения и ударов о диэлектрическую поверхность лопастей смесителя. За счет естественного притяжения разноименно заряженных частичек пьши протекает процесс их агломерации в основном в зоне разрыва лопастей. Подобный процесс повторяется при переходе от одной лопасти к другой, на всей длине агломерационной камеры. Загрязненный поток с укрупленными пылев ыми частицами через тангенциальный патрубок входит в циклон 6, в котором под действием центробежных сил происходит сепарирование из газа укрупленных частиц на стенку корпуса циклона и последующее их попадание в перфорированный конус 9, в котором за счет развитых центробежных сил частицы проталкиваются сквозь отверстия в межконусную камеру, из которой ссьшаются в бункер. Часть пыли выходит из циклона и через нижний патрубок конуса 9. Некоторая часть пыли вьшосится газовым потоком в выхлопную трубу 7, в которой газ продолжает вращаться. В данном устройстве вращающийся газовый поток перед входом в отверстия 11 при помощи направляющих козырьков 12 приобретает противоположиое вращение, т.е. раскручивается, за счет чего производят частичное осаждение пьши на стенках трубы и сползание ее вниз. Газовый поток выходит из отверстий 11, находящиеся в нем пылевые частицы за счет инерции при повороте под воздействием козырьков 12 ударяются о диэлектрическую поверхность козырьков и разноименно заряжаются. В пространстве перед фильтром разноименные частицы за счет сил взаим ного притяжения агломерируются и осаждаются на дно, по которому сползают и через патрубок 18 попадают в бункер 19. В фильтровальной камере газовый поток вращается около фильтровальной перегородки, оставшиеся пылинки перекатываются по поверхности фильтра и опускаются iia наклонное дно 7, а очищенный газ проходит через отверстия фильтра. При этом исключается загрязнение фильтровальной поверхности и отверстий в стенке.

Из aглoмepaш oш oiфильтpoвaльнoй камеры очищенный газ выходит через патрубок 15.

Формула изобретения 1. Газоочиститель, содержаиида дизлектри-.с:скую камеру заряжения частиц пыли и циклон с выхлопной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и интенсификации процесса очистки, камера заряжения частиц выполнена в виде трубы и снабжена статисческим смесителем шнекообразной формы, соседние лопасти которого вьшолнены и; противоположным заходом и установлены на расстоянии друг от друга, причем смеситель

вьшолиен из диэлектрического материала, противоположного по знаку материалу трубы.

2. Газоочиститель по п. I, о т л и чающийся тем, гго выхлопная

труба циклона снабжена агломерационнофильтровальной камерой с тангенциальными направляющими дизлектрическими козы|ЛК ми, фильтровальной перегородкой и отводными патрубками.

3. Газоодаститель по п. 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что соседние направляювде козырьки выполнены из разных по знаку дизлектрических материалов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 361291, кл. Е 21 F 5/00, 1970.

Ю