Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и может быть использовано для тонкого диспергирования растворов, суспензией, эмульсий и других технологических жидкостей Ё пищевой, химической, нефтехимической промышленности, при орошении и обработке растений ядохимикатами.
Известен ударно-механический распылитель, содержащий смонтированный на приводном валу диск с отогнутыми краями и центральным коноидальным выступом, имеющий прорези, закрепленные над прорезями наклонные лопасти и соосно установленное с коноидальнЫм выступой подающее сопло fП.
Данный распылитель позволяет получить однородный распьш и заполненный факел, однако имеет низкий .КПД.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ударно-механический распылитель, содержащий смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней стороны покровного диска эжектора и подающее сопло 2.
В известном распылителе эжектор связан с окружающей диск камерой, в которую распыляется жидкость, в результате чего происходит недостаточная аэрация распыпиваемой жидкости, что обуславливает большой расход энергии для получения тонкого распыла жидкости, а следовательно, низкий КОД распыпивания.
Цель изобретения - повышение КПД распыпивания.
Поставленная цель достигается тем, что в ударно-механическом распылителе , содержащем смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установлеНные с выступом с внешней, стороны покровного диска эжектор и подающее сопло, эжектор жестко связан а покровным диском и снабжен наклонными лопатками, установленными на входном конце его осевого канала.
Предлагаемое вьшолнение распылителя обеспечивает вращение эжектора вместе с дисками и усиленное нагнетение воздуха, что гарантирует высокую степень аэрации в распыливаемой жидкости и эффективное ее распыление.
На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. I.
Ударно-механический распылитель содержит смонтированный на приводном валу 1 рабочий диск 2 с центральным коноидальным выступом 3 н связанный с рабочим диском 2 посредством винтов 4 покровный диск 5. Регулирование зазора,между дисками 2 и 5 обеспечиваетс я пружинами 6, Соосно с
выступом. 3 с внешней стороны покровного диска 5 установлены эжектор 7 и подающее сопло 8. Эжектор 7 жестко связан с покровным диском 5 и снабжен- наклонными лопатками 9, установленными по периметру входного конца его осевого канала 10.
Распылитель работает следующим образом.
Распьшиваемая жидкость под давлением вытекает из сопла 8 и попадает в осевой канал 10 эжектора 7. При этом струя жидкости касается стенок канала 10 в месте сужения/это обеспечивается подбором расстояния между эжектором и соплом), в результате чего происходит эжекция окружающего воздуха в струю жидкости и его распределение в ней в виде мелких пузырьков. Насьщ1ение воздухом струи жидкости происходиттакже за счет нагнетания его наклонными лопатками при вращении дисков, а вместе с ними и эжектора 7. При увеличении давления перед соплом -возрастает эжекция воздУха, при увеличении скорости вращения дисков возрастает количество воздуха, нагнетаемого лопатками 9, что расширяет диапазон устойчивой работы устройства.
Аэрированный поток плавно обтекает коноидальный выступ 3 и попадает в зазор между дисками 2 и 5, который выбирается таким, чтобы аэрированная смесь заполняла все его сечение. Это исключает преждевременнуюfдо момента истечения деаэрацию жидкости. Наличие пузырьков воздуха увеличивает поверхностную энергию жидкости еще до ее выхода из распылителя и, как следствие, приводит к более тонкому при прочих равных условиях диспергированию. Так, с применением аэрирования при тех же параметрах
распылителя: диаметр дисков 50 мм, частота вращения 10 тыс. об/мин, давление 0,2 МПа-дисперсность составляет в среднем 50 мк потребляемая мощность 180 Вт. Без аэрирования при потребляемой мощности 150 Вт дисперсность составляет 110 мк,т.е. затраты энергии в этом случае на 20% больше, а размер капель меньше в 2 и более раза. Это означает, что КПД распыливаиия предлагаемого распылителя вьше.
Предлагаемый распылитель позволяет при той же затрачиваемой энергии достигать более однородного распьша
и значительно(в 2 и более раз)меньше средней дисперсности.
При той же получаемой средней дисперсности достигается экономия энергии при распыливаиии жидкости в различных процессах. Так, на одном распылителе производительностью 0,8 л/с при дисперсности распыла 130 мк достигается годовая экономия только на электроэнергии около 500 руб. При этом улучшается качество распыла(более монодисперсиый), что приводит к улучшению качества процесса.
Фс/е. 2 Buff б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударно-механический распылитель | 1982 |
|
SU1026837A1 |
Ударно-струйный механический распылитель | 1982 |
|
SU1085635A1 |
Ударно-механический распылитель | 1980 |
|
SU925405A1 |
Форсунка | 1990 |
|
SU1772526A1 |
Ударно-механический распылитель | 1981 |
|
SU990320A1 |
Центробежный распылитель (его варианты) | 1980 |
|
SU939103A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ С УПРАВЛЯЕМЫМ ФАКЕЛОМ РАСПЫЛА | 2000 |
|
RU2197085C2 |
Дисковый распылитель | 1980 |
|
SU887008A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2351130C1 |
Каскадная ударно-струйная форсунка | 1978 |
|
SU764734A1 |
УДАРНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий смонтированный на приводном валу рабочий диск с центральным коноидальным выступом, связанный с ним покровный диск и соосно установленные с выступом с внешней стороны покровного диска эжектор и подающее сопло, отличающеес я тем, что, с целью повышения КПД распыливателя, эжектор жестко связан с покровным диском и снабжен наклонными лопатками, установленными на входном конце его осевого канала. 4 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ударно-механический распылитель | 1980 |
|
SU925405A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для центробежной грануляции расплава | 1977 |
|
SU725804A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-06-06—Подача