Форма для изготовления строительных изделий Советский патент 1984 года по МПК B28B7/00 

I

(О

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 751633, отличающаяся тем, что, с це.1ью повышения надежности работы, базовые борта снабжены двуплечими рычагами, и модульные вкладыши - упругими опорными пластинами, причем одно плечо каждого двуплечего рычага контактирует с поддоном, а другое - с опорной пластиной вкладыша.

Г

о

О5

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св: № 751633 известна форма для изготовления строительных изделий, содержащая поддон, базовые борта и соединенные с ними посредством крепежных эле.ментов сменные вкладыши 1.

Сменные вкладыши оснастки в известной форме крепятся к базовым бортам с помощью крепежных элементов в виде болтов с ко(1ической головкой, входящих в пазы вкладышей, имеющих скосы, взаимодействующие с конической головкой болта, и коческие гайки.

Такое крепление не обеспечивает надежной фиксации вкладышей, поверхности которых не позволяют надежно затянуть болты с конической головкой, так как конические поверхности гаек заклинивают рань, ше полной затяжки болтов, при вибрации формы. Кроме того, конические гайки отходят от скосов вкладыщей и последние всплывают. При этом бетонная смесь подтекает под вкладыши, увеличивая зазор между поддоном и вкладышами до 15- 20 мм.

Цель изобретения - обеспечение надежной работы формы.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления строительных изделий, содержащей поддон, раздвижные базовые борта и соединенные С- ними крепежными элементами сменные вкладыши, базовые борта снабжены двуплечими рычагами, а модульные вкладыши - упругими опорными пластинами, причем одно плечо каждого двуплечего рычага контактирует с поддоном, а другое - с опорной пластиной вкладыша.

На фиг. 1 показана форма, вид в плане: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 узел I па фиг. 3, в момент совмещения отверстий.

Форма состоит из поддона 1, раздвижных базовых бортов: продольных 2 и поперечных 3, к которьш прикреплены сменные вкладыши 4. Базовые борта снабжены вилкообразными коническими шайбами 5. Сменные вкладыши 4 крепят к базовым бортам с помощью крепежных элементов Каждый из крепежных элементов выполнен в виде штыря 6, имеющего конический захват 7 и резьбовую часть с лысками 8, взаимодействующими с вилкообразной конической шайбой 5.

На резьбовой части штыря навинчена коническая гайка 9. Сменные вкладыши 4 выполнены с ребрами 10, имеющими вырез 11, в который входит конический захват штыря 6. Последний установлен в направляющей втулке 12, укрепленной на базовом борту 2. Базовые борта снабжены кронштейнами 3 с осями 14, через которые пропущены поворотные рычаги 15 таким образом, чтобы образовались два плеча: короткое 16 и длинное 17. Базовые борта 2 выполнены с отверстия.ми 18 и 19, через кото рые пропущены длинные плечи 17 рычагов 15, и с отверстиями 20 для плеч 16. Рычаги 15 установлены так, чтобы при повороте

вокруг осей 14 короткие плечи контактировали с поддоном 1, а длинные плечи 17 выполнены с резьбовыми отверстиями 21, в которые ввинчиваются винты 22 с контргайками 23. На сменных вкладышах 4 закреплены опорные пластины 24 с резиновыми уплотнениями 25, причем каждая пластина 24 закреплена на сменном вкладыше 4 соосно випту 22, входящему в отверстие 21 рычага 15. Сменные вкладыши 4 выполнены с отверстиями 26. Кронщтейны 13 и плечи 16 рычагов 15 выполнены с отверстиями

27 и 28 для штыря 29.

Переналадку бортоснастки формы производят следующим образом.

Винты -22 вывинчивают из пластин 24

вверх торцовым ключом через отверстия 26, тем самым расфиксируя сменные вкладыши 4, конические гайки отворачивают на величину, достаточную для выхода конического захвата 7 из выреза 11 ребер 10 вкладыша 4. Вкладыши снимают и заменяют новы.ми.

Рычаг 15 фиксируют путем введения штыря 29 в отверстия 27 и 28. При этом плечо 17 перемещается вверх в отверстии 19 базового борта 2, а плечо 16 - в отверстии 20. После этого новый вкладыш опускают на штырь 6 и поворачивают гайку 9.

При вращении гайки 9 штырь 6 перемещается вдоль своей оси. Конический захват 7 своей конической частью входит в вырез 11 ребра 10, подтягивая вкладыши 4 к базовому борту 2. Затем вынимают

штырь 29. Далее сдвигают борта 2 и 3 и закрывают их специальны.ми замками в углах формы. При этом плечи 16 рычагов 15 упираются в торец поддона 1, а длинные плечи 17 опускаются. Через отверстия 26 випты 22 ввинчивают до упора в уплотнения 25 опорных пластин 24 и законтиривают гайками 23. Винты 22 передают усилие прижима с.менным вкладышам 4, тем самым фиксируя их на поддоне при виброуплотнении. Далее поддон 1 с закрытыми бортами 2 и 3 устанавливают на виброплощадку, укладывают в форму бетонную смесь, вибрируют, заглаживают и перемещают в камеру термообработки.

После термообработки производят распалубку изделия. Для этого открывают замки в углах формы, раздвигают базовые борта. При этом короткие плечи 16 рычаг-ов 15 сразу же отходят от поддона 1, расфиксируя тем самым сменные вкладыши 4, что облегчает дальнейшую раздвижку бортов.

Использование предлагаемой формы обеспечивает надежную фиксацию сменных

8

27

16

вкладыией. Это снижает брак изделий, расход бетона, уменьшает трудозатраты по чистке формы.

k-f(

6-5

Фиг.Ъ

28

22

29

27