Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

1

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая гибкий поддон, на котором закреплены разделительные стенки, торцовые борта, подкладки и захваты для соединения со специальной строповочной траверсой Л .

Недостатком этой формы является необходимость комплектования специальной траверсой и специальными сложнымя подкладками для осуществления ее распалубки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая раму с гибким поддоном, на котором закреплены продольные борта, разделительные стенки, смонтированные на раме анкерные пластины, подвижные, связанные с ходовыми винтами, и неподвижные поперечные борта 2j .

Недостатком известной формы является сложность укладки напрягаемой арматуры, расположенной соосно изделию, так как закреплению ее выпусков в анкерных пластинах мешают приводные винты и фopмyюш e коробы. Кроме того, выгибание поддона при распалубке обеспечивает отрыв от изделия только разделительных стенок, а отрыв неподвижного поперечного борта происходит при извлечении

издепия .из формы за счет его сдвига, что ухудшает условия распалубки формы и приводит к повреждению торцовой поверхности изделий.

Целью изобретения является снижение трудоемкости укладки арматуры и распалубки.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей раму с гибким поддоном, на котором закреплены продольные борта, разделительны стенки, смонтированные на раме анкерные пластины, подвижные, связанные с ходовыми винтами, и неподвижные поперечные борта, ходовые винты выполнены с осевыми каналами для прохода арматуры, продольные борта и разделительные стенки - с наклонными к плоскости поддона выступами, а неподвижные борта - с пазами и для размещения последних.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, вид в плане; на

947432

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4узел 1 на фиг.. 1 j на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г

5 на фиг,1; на фиг. 7 - сменный опорный вкладыш; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7.

Форма состоит из гибкого металлического поддона 1, на котором закреп-, лены разделительные стенки 2, между последними по торцам формы закреплены анкерные пластины 3 для закрепления концов напрягаемой арматуры 4 с анкерными головками 5. Между анкерными пластинами 3 и анкерными головками 5 установлены съемные упоры 6. По торцам формы установлены поперечные стяжки 7, имеющие винты 8 с правой и левой резьбой, соединенные

0 приводными гайками 9.

Поперечные борта 10 выполнены подвижными и съемными в вертикальном направлении и к ним прикреплены формую1дие коробы 11, конфигурация кото5 рых соответствует торцу железобетонного изделия. Для формования четырехгранного острия железобетонной сваи коробы имеют форму усеченной четырехгранной пирамиды. Для перемещения

0 бортов 10 служат приводные винты 12 с гайками 13, опорными шайбами 14 и буртиками 15. Гайки 13 размещены в пазах 16 неподвижных опор 17, а шайбы 14 - в пазах 18 болтов 10, при

5 этом в стенках опор 17 и бортов 10 выполнены прорези 19 для обеспечения возможности съема винтов 12 в вертикальном направлении. Бинты 12 выполнены с осевыми отверстиями 20

0 под арматуру 4, а в отверстиях коробов 11 образованы конические уширенйя для установки разрезных уплотняющих конических втулок 21. Неподвижные поперечные борта 22 на боко5 вых сторонах имеют наклонные пазы 23 треугольного профиля, в которые входят направляющие выступы 24 такого же профиля, выполненные на боковых сторонах разделительных стенок 2. Вые .. тупы 24 расположены периодически по длине стенок 2 и в местах их расположения на верхних сторонах стенок 2 закреплены фиксирующие планки 25 со скошенными в нижней части выступающими концами 26, охватываюшями скосы 27 торцовых листов 28 бортов 22, Поперечные борта 22 содержат уплотнения 29 и в листах 28 выполнены прорези 30 под арматуру 4.

Ворта 2.2 могут переставляться в зависимости от длины изготавливаемых изделий и фиксироваться в одном из мест расположения направляющих выступов 24.

При изготовлении укороченных изделий для закрепления арматуры 4 в отсеках формы установлены сменные опорные вкладыши 31, один конец которых выполнен с захватом 32 для закрепления конца арматуры 4 с установленными под головками 5 съемными упорами 6, а другой конец которых содержит стопоры в виде поперечных пластин 33, закрепленных в анкерных пластинах 3.

Форма работает следующим образо

В распалубленном положении форма установлена по выпуклой поверхности в результате чего гибкий поддон 1 выгнут вверх, разделительные стенки 2 разведены в стороны, винты 8 поперечных стяжек 7 не стянуты приводнь1ми гайками 9. В этом положении формы наносят смазку на поддон 1, разделительные стенки 2 и поперечные борта 10 и 22, В случае изготовления укороченных изделий в отсеки формы устанавливают соответствующие по длине опорные вкладыши 31 и закрепляют их на поперечные пластины 33 в анкерных пластинах 3.

Напряженную арматуру 4 нагревают в термической установке до заданног удлинения и один ее конец пропускаю через отверстия в борту 10 и приводном винте 12, после чего оба конца арматуры укладывают в вырезы анкерных пластин 3 и устанавливают под головки 5 упоры 6. При изготовлении укороченных изделий один конец арматуры 4 соответственно закрепляют в захвате 32 опорных вкладышей 31. Для упрощения укладки арматуры 4 пропускание ее через отверстия бортов 10 и винтов 12 может быть осуществлено при снятом их положении, после чего эти элементы вместе с арматурой устанавливают на поддоне 1, размещая винты 12 в прорезях 19 опор 17 и бортов 10.

После укладки напрягаемой арматуры 4 во всех отсеках формы устанавливают борта 22, совмещая их пазы 23 с выступами 24, расположенными н поддоне формы соответственно длине изготавливаемых изделий, охватывая при этом арматуру 4 прорезью 30 в листах 28, затем в отверстия коробо

947434

11 устанавливают уплотнительные конические втулки 21 и производят стягивание формы путем вращения гаек 9, при этом разделительные стенки 2 5 прижимаются к бортам 10 и 22, а скошенные концы 26 фиксирующих планок 25 охватывают скосы 27 листов 28, бортов 22,фиксируя их от вертикального перемещения. Фиксация бортов 10

o осуществляется за счет трения между их боковыми поверхностями и концевой частью коробов 11 о поверхности разделительных стенок при их обжатии стяжками 7.

5 После сборки формы в ее отсеки устанавливают ненапрягаемые арматурные сетки и каркасы и транспортируют ее на пост формования, на котором производят заполнение формы

Q бетонной смесью и ее уплотнение.

Затем форму помещают в камеру термовлажной обработки и после достижения бегоном необходимой прочности развинчивают стяжки 7 и форму подают

5 на пост распалубки, оснащенный выпуклой опорной поверхностью, при этом поддон 1 выгибается вверх и разделительные стенки 2 разводятся в стороны, отрываясь от боковых поверхностей

Q изделий.

Вращением винтов 12 перемещают борта 10 от торцов изделий и снимают тем самым коробы 11 с остриев изделий. После этого обрезают выпуски арматуры 4 с обоих концов изделий и производят извлечение изделий и- отсеков формы. При этом в начальный момент борт 22 поднимается вместе с изделием и его пазы 23 скользят по направляющим выступам 24 стенок 2. Ввиду наклонного расположения tiaaoB 23 и выступов 24 при подъеме борта 22 происходит его перемещение от торца изделия, что приводит к его постепенному отрыву от бетонной noBepXFJocти. После отрыва борт 22 за счет своего веса по направляющим выступам 24 опускается в нижнее положе} ие.

После извлечения издели11 из всех 0 отсеков формы производят ее чистку

и подготовку для из1отовленпя следующей партии изделий.

Применение предлагаемой формы упрощает укладку напрягаемой арматуры 5 за счет выполнения приводного винта с осевым отверстием для пропускания арматуры, а также обеспечивает возможность выемки из формы винта и подвижного торцового борта для o6jrerчения пропускания через них арматуры. Кроме того, за счет выполнения 1В2 Я

/5

А-А подермуггго неподвижного торцового борта с возможностью перемещения от торца изделия, улучшаются условия распалубки формы.

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая раму с гибким поддо-ном, да котором закреплены продольные бортд и разделительные стенки, емонтирозанные на раме анкерные пласфины, подвижные связанные с ХОДОВБ1МИ винтами, и неподвижные поперечные борта, о тличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости ук.падки арматуры и распалубки, ходовые винты выполнены с осевыми каналами для npcjхода арматуры, продольные бортл и разделительные стенки - с наклонными к плоскости поддона выступами, а неподвижные борта - с пазами для размешения последних.

/

(риг. If

15

8uff В

CPue.S

Г-Г

Ifзг

лГ / ЛЛ

Фаг.7

фиг. 8