to
00
IS 15 If Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, склонных к слеживанию, и может найти применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Известна установка для перегрузки сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость с наклонными боковыми стенками и с загрузочным и разгрузочным отверстиями, последнее I из которых выполнено в нижней части задней торцовой стенки емкости и сообщено со шлангом подачи материала к месту разгрузки, приводной шнек, размещенный в нижней части емкости параллельно ее продольной оси, при этом разгрузочное отверстие коаксиал но выходному концу шнека, и источник сжатого воздуха 1. Недостатками указанной установки являются потеря качества перегружаемого материала и длительность перегрузки. Цель изобретения - обеспечение со хранности качества перегружаемого материала и сокращение времени перегрузки. Указанная цель достигается тем, что установка для перегрузки сыпучих материалов, склонных к слеживанию, .содержащая герметичную емкость с наклонными боковыми стенками и загру зочным и разгрузочным отверстиями, последнее из которых выполнено в ниж ней части задней торцовой стенки емкости и сообщено со шлангом подачи материала к месту разгрузки, приводной шнек, размещенный в нижней части емкости параллельно ее продольной оси, при этом разгрузочное отверстие коаксиально концу шнека, и источник сжатого воздуха, снабжена вакуумообразующим устройством, подсоединенным посредством фильтра к емкости, экраном, закрепленным внутри емкости между загрузочным отверстием и фильт ром, и трубой, охватывающей выходной конец шнека, сообщенной с источником сжатого воздуха и несущей на свободном конце входной шланг подачи материала к месту разгрузки. На фиг. 1 изображена установка, обпщй вид-, на фиг. 2 -т установка,, вид сзади-, на фиг. 3 - схема загрузк емкости установки; на фиг. 4 - схема разгрузки емкости установки. Установка для перегрузки сыпучих материалов может быть установлена на колесном, гусеничном ходу, может быть стационарной. Установка содержит герметичную емкость 1 с наклонными боковьми стенками 2, с загрузочным 3 и разгрузочным 4 отверстиями, последнее из которых выполнено в нижней части задней торцовой стенки емкости, 5 по- дачи материала к месту разгрузки, приводной шнек 6, размещенный в нижней части емкости 1 параллельно ее продольной оси, наклоненной в сторону разгрузки, разгрузочное отверстие 4, коаксиальное выходному концу шнека 6, источник 7 сжатого воздуха, пакуумообразующее устройство 8, в качестве которого может быть использован нагнетатель, фильтр 9, влагомаслоотделитель 10,, заборное устройство 11, экран 12, служащий для обес.печения равномерного распределения загружаемого материала по емкости 1, приводной барабан 13, на который при транспортировке наматывают шлакг 5 подачи материала к месту разгрузки. Емкость 1 имеет монтажные люки 14. Полость емкости 1 через разгрузочное отверстие 4 соединяется с разгрузочным патрубком 15, к которому по трубопроводу 16 источника сжатого воздуха 7 подается сжатый воздух. Кроме того, в емкости имеется патрубок 17, соединяющий фильтр 9 и фильтр 18 с вакуумообразующим устройством 8. Выходной конец шнека 6 охватывает труба 19, сообщенная с источником 7 сжатого воздуха. Загрузка емкости осуществляется следующим образом. С помощью вакуумообразующего устройства 8 и пылеуловителя 20 в емкости 1 через фильтры 9 и 18 создается разрежение, равное 500 мм рт.ст. Через заборное устройство 11 материал всасывается в емкость 1. Влетая с достаточно высокой скоростью, материал устремляется в противоположный конец емкости 1. Встречая на своем пути экран 12, поток частично тормозится, достигается значительная его турбулизация 1, что вследствиемелкодисперсности материала приводит к его равномерному распредех.еннм в полости. Это способствует более полной загрузке емкости 1. Для разгрузки емкости 1 (фиг, 4) с источника 7 сжатого воздуха в полости создается избыточное давление. после чего открывается разгрузочное отверстие 14, к которому подсоединен шланг 5, включается приводной шнек 6 от источника 7 сжатого воздуха в разгрузочный патрубок 15 подается сжатый воздух. Разгружаемый материал вместе с воздухом по шлангу 5 подается на рабочее место. Для более интенсивной и полной разгрузки емкос ти 1 в процессе разгрузки сжатый воздух подается в трубу 19,охватываю щую выходной конец шнека 5, аэрируя материал. Такая конструкция установки имеет следующие преимущества: позволяет осуществить надежную загрузку-выгрузку материалов типа алебастра, мела, слеживающихся и быстросхватывакщихся, подавать материал на высоту до 50 м на рабочие места потребителю, обеспечивает более равномерную загруЗку емкости, что приводит к большему коэффициенту ее заполнения. Установка может быть мобильной, универсальной и автономной, полностью изменять технологию загрузки и подачи алебастра и других пылевидных материалов на этажи строящихся зданий, т.е. непосредственно к месту потребления,что позволяет в конечном итоге увеличить производительность труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕМКОСТЕЙ ТИПА КОНТЕЙНЕРОВ, БУНКЕРОВ И ПРОЧИХ ЗАПОЛНЯЕМЫХ ОБЪЕМОВ | 2007 |
|
RU2390489C2 |
СИСТЕМА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРАНСПОРТНОЙ ЕМКОСТИ, В ЧАСТНОСТИ КОНТЕЙНЕРА | 2013 |
|
RU2601091C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЯГКИХ КОНТЕЙНЕРОВ | 1991 |
|
RU2021188C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ХОППЕРОВ | 2014 |
|
RU2567134C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ ЕМКОСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2195422C2 |
Всасывающая установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1794830A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1274982A1 |
Резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневморазгрузкой | 1990 |
|
SU1782882A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНОВОЙ МАССЫ, КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕE ПРОИЗВОДСТВА И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА | 2000 |
|
RU2177831C1 |
Устройство для аспирации при перегрузке сыпучих материалов | 1981 |
|
SU998269A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, склонных к слеживанию, содержащая герметичную емкость с наклонными боковыми стенками и с загрузочным и разгрузочным отверстиями, последнее из которьтх выполнено в нижней части задней торцовой стенки емкости и сообщено со шлангом подачи материала к месту разгрузки, приводной шнек, размещенный в нижней части емкости параллельно ее продольной оси, при этом разгрузочное отверстие коаксиально выходному концу шнека, и источник сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сохранности качества перегружаемого материала и сокращения времени перегрузки, она снабжена вакуумообразующим устройством, подсоединенным посредством фильтра к емкости, экраном, закрепленным внутри емкости между загрузочным отверстием и фильт(Л ром, и трубой, охватывающей выходной конец шнека, сообщенной с источником сжатого воздуха и несущей на свободном конце входной шланг подачи материала к месту разгрузки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации | |||
Производственное объединение Уманьферлемаш, Уманьский опытный завод сельскохозяйственного машиностроения, 1978, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1982-06-18—Подача