Питатель для сыпучего материала Советский патент 1991 года по МПК B65G53/46 

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано, например, для разгрузки и загрузки вагонов и других транспортных средств и емкостей, предназначенных преимущественно для транспортирования зерна и гранул.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи материала из области низкого в область высокого давления и уменьшение разрушения материала.

На фиг.1 изображен питатель в разрезе, общий вид; на фиг.2 --разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Питатель для сыпучего материала смонтирован на напорной камере 1 со средствами 2 подачи в нее давления, транспортным трубопроводом 3, конец которого расположен в напорной камере и снабжен кольцевым резиновым диском 4. Сверху на напорной камере закреплен корпус 5 питателя, в котором смонтированы находящиеся в зацеплении две приводные крупномодульные цилиндрические шестерни б (привод вращения шестерен не показан).

Корпус 5 имеет загрузочное отверстие 7 преимущественно прямоугольного сечения, ширина которого не более ширины шестерен 6. Загрузочное отверстие имеет воронку 8 для направления загрузочного сыпучего материала 9 к шестерням 6.

Корпус 5 снизу имеет разгрузочное в напорную камеру 1 отверстие 10 шириной более межцентрового расстояния шестерен оы длиной, равной ширине шестерен.

В стенках корпуса 5 над шестернями по краям загрузочного отверстия 7 выполнены щелевидные каналы 11, направленные-по касательной к наружной окружности соответствующей шестерни 6. Каналы 11 соединены с источником подачи сжатого воздуха (не показаны).

В нижней части корпуса 5 между стенками его на уровне впадин зубьев шестерен 6 размещена трубка 12с отверстиями в ее верхней части. Перфорация трубки 12 направлена к впадинам шестерен 6 и выполнена в два ряда. Трубка 12 с одного торца заглушена, а с другого сообщена с источником сжатого газа. Длина трубки 12 и каналов 11 равна ширине шестерен.

Питатель работает следующим образом.

Для транспортирования сыпучего материала 9 его необходимо загрузить в камеру 1. Для этого его засыпают в корпус 5 через воронку 8 и одновременно включают привод вращения шестерен 6. Сыпучий материал, проходя через загрузочное отверстие 7

заполняет впадины между зубьями шестерен 6. При вращении шестерен их зубья перемещают материал в низ корпуса 5 к отверстию 10, где он под собственным весом и

центробежной силой сбрасывается в полость камеры 1. В камеру 1 средствами 2 подают давление, в результате слой материала 9, прилегающий к резиновому диску 4, аэрируется и сжатым воздухом выталкива0 ется в транспортный трубопровод 3.

При засыпке материала 9 в загрузочное отверстие 7 подают сжатый воздух в щелевидные каналы 11 в стенках корпуса 5, в результате излишние зерна материала, рас5 положенные над вершинами зубьев шестерен, сдуваются воздухом из впадин.

За счет того, что разгрузочное в напорную камеру отверстие 10 в корпусе 5 выполнено шириной более межцентрового

0 расстояния, зерна материала 9 выходят из полости корпуса 5 в камеру 1 под таким углом, который обеспечивает их от захвата находящихся внизу зубьев и тем самым предохраняет от попадания их в зацепление

5 зубьев шестерен и расплющивания их между зубьями. Одновременно с подачей сжатого воздуха в каналы 11 в стенках корпуса 5 подают сжатый воздух и в отверстия трубки 12. за счет чего сжатый воздух сбивает со

0 стенок зубьев и впадин прилипшие зерна материала 9 и тем самым исключает попадание таких зерен в зацепление зубьев, исключает их повреждение.

BE. полнение питателя в виде шестерен

5 и наличие каналов в корпусе и перфорированной трубке позволяет герметизировать питатель за счет зацепления шестерен, что обеспечивает перегрузку материала питателем из области низкого в область высокого

0 давления, а выдуванием материала из впадин зубьев газом из трубки 12 и сдуванием лишнего материала газом из каналов 11 достигается уменьшение разрушения материала в питателе.

5 Формула изобретения

Питатель для сыпучего материала, содержащий корпус с соосными верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями и два размещенных в корпусе

0 симметрично его отверстиям лопастных ротора, установленных на расположенных на одном уровне и параллельно одна другой горизонтальных осях с зацеплением их лопастей, отл и чаю щи и с я тем, что, с целью

5 расширения технологических возможностей путем обеспечения подачи материала мз области низкого в область высокого давления и уменьшения разрушения материала, роторы выполнены в виде цилиндрических шестерен, питатель снабжен расположенной в корпусе под контактирующими между собой зубьями шестерен и параллельно осям последних трубкой, которая выполнена с перфорацией в верхней части на участке длиной, равной ширине шестерен, одним заглушенным, а другим сообщенным с источником сжатого газа торцами, при этом корпус выполнен с двумя

А -А

расположенными в его стенках над uieciep ними вдоль них и по их ширине щелевид- ными каналами, каждый из которых своим входным концом сообщен с источником сжатого газа, а выходным направлен в зону зацепления по касательной к наружной окружности размещенной под ним шестерни.

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения подачи материала из области низкого в область высокого давления и уменьшение разрушения материала. Питатель для сыпучего материала содержит корпус 5 с парой шестерен 6, загрузочным отверстием 7 и разгрузочным отверстием 10. В корпусе 5 выполнены щелевидные отверстия 11 и установлена перфорированная трубка 12. сообщенные с источником сжатого газа. При вращении шестерен 6 материал засыпается в их впадины из загрузочного отверстия 7 и далее высыпается в отверстие 10. Через отверстия 11 лишний материал сдувается газом с поверхности зубьев шестерен б, а струи газа из трубки 12 выдувают залипший во впадинах зубьев материал. За счет герметизации питателя шестеренчатым зацеплением и газовым затвором, создаваемым струями газа, истекающими из отверстий 11 и трубки 12, достигается возможность перегрузки материала из области низкого в область высокого давления, а также снижается разрушение материала путем удаления его излишков и остатков из впадин шестерен струями газа. Зил. (Л С о 00 ю

Ш /ЖШ2%Ш4

SSSSsSSS

2 J j° $L.

SSSSSSv

t±:

Фиг. 2.

4

© I