Резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневморазгрузкой Советский патент 1992 года по МПК B65G53/10 

Изобретение относится к машиностроению и, в частности к резервуарам для сыпучих материалов, используемых, например, в автоцементовозах для перегрузки и транспортирования цемента и других материалов.

Известна цистерна автоцементовоза с пневматической загрузкой через верхний люк с пневматической выгрузкой, включающая в себя резервуар, снабженный аэроустройством, разгрузочным патрубком и пневмотрубопроводами соединяющие компрессоре водомаслоотводителем с аэроустройством резервуара. Недостатком указанного устройства является то, что загружают через верхний люк из склада при помощи специального энергоемкого оборудования, причем загруженный материал смешан с воздухом, что требует увеличивать объем резервуара, для того чтобы в него загрузить до номинальной грузоподъемности, что ведет к большому расходу металла на машину.

Известен резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневмо- разгрузкой, содержащий корпус внутри которого находится загрузочная труба, разгрузочное устройство, фильтр 1 ступени очистки, аэрационное устройство и воздухопроводы, связывающие компрессор с водомаслоотводителем с фильтрами 2-й и 3-й ступени очистки.

Указанное устройство обеспечивает саморазгрузку резервуара сыпучих материалов , однако не гарантируется максимальная очистка воздуха от пылевидных частиц материала, например золы и других, которые попадая на компрессор вызывают его преждевременный износ, и кроме того, установка дополнительного фильтра снаружи резервуара требует специальную более сложную конструкцию корпуса фильтра для обеспечения его периодической очистки. Далее обратная продувка тканевого фильтра 2-й ступени и находящегося в резервуаре 1-Й ступени автоматически не получается, так как окончание загрузки резервуара происходит почти с одновременным падением вакуума в резервуаре через сопла, оператор не успевает перекрыть заслонку на шланге с соплом и отсоединить шланг от дополнительного фильтра, очистка ткани фильтров от пыли происходит за счет частичного их встряхи- оания во время движения автомобиля, и все равно фильтр второй ступени очищается путем разборки его.

Целью изобретения является повыше: ме производительности самозагрузки, поj.f ,-л- .

/ и/- . f - вышение надежности устройства и снижение удельной металлоемкости.

На фиг. 1 изображен резервуар для сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А

(фильтр второй ступени) на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез Б-Б (обратный клапан).

Резервуар содержит корпус 1 (см. фиг. 1), в котором фильтр 2 1-й ступени очистки соединенный внутри Y-образной трубой 3,

0 с аэроустройством 4 являющимся фильтром второй ступени очистки, установленного на разгрузочных конусах 5 корпуса 1. Фильтр 2-ой ступени очистки аэроустройства из верхней пористой перегородки 6 с клапа5 ном 7 на конце, панцирной сетки 8 под нэй, второй нижней пористой перегородки 9 и разделительной сетки В под ней, которая опирается на наклонные стенки разгрузочного конуса 5. К разгрузочным конусам 5

0 прикреплены разгрузочные патрубки 10 с затворами 11, патрубки соединены с разгрузочной системой 12, имеющей поддувочную трубу 13, воздух в которую поступает из воздухопровода 14, через который подается

5 воздух в аэроустройство 4 разгрузочных конусов 5. Воздухопровод снабжен затвором 15 и резиновым рукавом 16, при помощи которого он соединяется с водомаслоотде- лителем 17, соединенным с нагнетательным

0 коллектором 18 вакуум-компрессора 19. При пневмосамозагрузки рукав 16 соединяется с фильтром третьей ступени 20, установленным на всасывающем трубопроводе 21 вакуум-компрессора 19.

5 В корпусе 1 смонтирована загрузочная труба 22, к которой подсоединяется рукав 23 с соплом 24 при пневмосаморазгрузке материала 25. Также у корпуса 1 имеется загрузочный люк 26 с крышкой 27 при за0 грузке резервуара из складов силосного типа. Чтобы часть подаваемого компрессором воздуха на разгрузку проходила через обе пористые перегородки в трубе 3 установлен вверху у фильтра 2 обратный клапан, клапан

5 28 и отверстием 29 для пропуска примерно

15 % подаваемого воздуха на продувку

фильтра первой ступени и с пружиной 30.

Работа предлагаемого устройства при

пневмосамозагрузке происходит в следую0 щем порядке:

Вакуум в корпусе 1 создается за счет отсасывания воздуха вакуум-компрессором 19 через фильтры 2 первой ступени очистки, затем воздух поступает по трубе 3 в

5 аэроустройство 4, являющееся фильтром второй ступени и через пористые перегородки 6 и 9 в трубу 14. В это время запыленный воздух, прошедший фильтр первой ступени очистки, проходит очистку прм помощи опирающейся на сетку пористой перегородки 9, вторая ступень очистки, пылевидные частицы материала осаждаются внизу между пористыми перегородками б и 9. Клапан 7 в это время прижат к стенкам разгрузочного конуса 5 более высоким давлением в резервуаре, чем под пористыми перегородками 6 и 9, что исключает подсос воздуха снизу конуса 5. Далее максимально очищенный воздух по трубе 14 через затвор 15 по рукаву 16, в фильтр 20 третьей степени очи- стки и поступает в коллектор 21 и вакуум- компрессор 19. Из вакуум-компрессора 19 воздух через коллектор 18 и водомаслоотво- дитель 17 выбрасывается в атмосферу. Сыпучий .материал 25 созданным вакуумом в корпусе 1 засасывается через загрузочную с прорезью снизу трубу 22, рукав загрузочный 23 и сопло 24. Материал, попадая в корпус за счет расширения, теряет скорость и осаждается через начало нижней прорези в трубе 22, постепенно при наполнении труба 22 снизу закрывается материалом, за счет этого она автоматически удлиняется, что обеспечивает равномерное заполнение материалом по всей длине корпуса резерву- ара. ,....

При разгрузке воздух от компрессора подается через врдомаслоотводитель 17, рукав 16, затвор (кран) 15 по трубопроводу 14 в аэрационное устройство 4, и, проходя через пористую перегородку 9 и б, продувает их поры от застрявших мелких частиц материала, одновременно выдувает частицы, попавшие между пористыми перегородками 6 и 9 через клапан 7 в разгрузочные конуса 5 корпуса 1. Таким образом после цикла пневмосамозагрузки, при разгрузке происходит очищение пористых пергородок б и 9 застрявших пылевидных частиц и одновременно в резервуаре 1 создается рабо- чее давление, необходимое для разгрузки

из него материала. Также при разгрузке подаваемый воздух в аэроустройство 4 проходит частично в корпус снизу через щель под гибким клапаном 7 (до 15 %} и столько же воздуха через отверстие 29 обратного клапана 28, фильтр 2 первой ступени очистки проходит в верхнюю часть корпуса 1, резервуара, очищая фильтры.

Внедрение данного устройства даст повышение производительности при самозагрузке, повысит ресурс работы компрессора за счет повышения качества запыленного воздуха, ликвидируются неизбежные потери материала при периодической очистке стоящего снаружи в прототипе фильтра второй ступени.

Формул а изобретения Резервуар для сыпучих материалов с пневмосамозагрузкой и пневморазгрузкой, содержащий корпус с загрузочной трубой и выгрузочным устройством с наклонными стенками в нижней части и систему пневмо- очистки, включающую фильтры первой, второй и третьей ступеней очистки воздуха, связанные последовательно воздухопроводами между собой и с вакуум-компрессором, первый из которых расположен внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и производительности, фильтр второй ступени очистки установлен внутри корпуса на наклонных стенках и выполнен из двух пористых перегородок и расположенной между ними разделительной сетки, при этом верхняя перегородка снабжена гибким клапаном, образующим щель со стенкой, а фильтр первой ступени очистки снабжен обратным клапаном с осевым отверстием, установленным на выходе из фильтра.

Изобретение относится к резервуарам для сыпучих материалов, например цемента, минеральных удобрений, заполнителя асфальтобетона и др. Цель изобретения 26 Ш/ IS 18 п снижение удельной металлоемкости. Уст ройство состоит из корпуса 1 с загрузочной тру бой, к которому присоединен рукав с соплом. Внутри корпуса 1 вверху размещен фильтр 2 первой ступени очистки запыленного воздуха, а снизу - фильтр второй ступени очистки, одновременно выполняющий функции аэроустройства при разгрузке. Фильтр второй ступени очистки снабжен на нижнем конце гибким клапаном, открывающимся при продувке порис1-ых перегородок фильтра и удаления остатков материала между пористыми перегородками. Кроме того.фильтр второй ступени очистки внутри соединен трубой через обратный клапан, имеющий небольшое отверстие, с выходным концом фильтра 2, первой ступени очистки. Снаружи резервуара фильтр второй ступени через подводящий к нему трубопровод и рукав соединен с фильтром третьей ступени, установленным на всасывающем коллекторе вакуум-компрессора. Отверстие в клапане рассчитано на пропуск 15 % воздуха, подаваемого компрессором. 3 ил. 28 « fe VJ 00 ю 00 00 ю

Фиг.З