Сортировка волокнистой суспензии Советский патент 1984 года по МПК D21D5/02 

1 Изобретение относится к устрЬйс1 вам для сортирования волокнистых суспензий, применяемым в целлюлозно бумажной промышленности. Известна сортировка волокнистой суспензии, включающая корпус с патрубками подвода суспензии и отвода сортированной суспензии, тяжелых и легких отходов, соосно установленны в корпусе ротор и образующий с ротором зону сортирования ситовой барабан, закрепленный на торцовых и средних опорах, кольцевой желоб в нижней части корпуса и привод ротора tn. Волокнистая суспензий подается в среднюю часть устройства и в процессе сортирования движется к его торцам, где установлены патрубки отвода сортированной суспензии и отходов,. . Недостатком такого устройства является непроизводительный расход энергии на вращение средней части ротора(зоны подачи суспензии}, -занимающей значитель«ую его длину и не участвующей в процессе сортирования,. . Цель изобретения - уменьшение энергоемкости процесса. Поставленная цель достигается те что корпус в предлагаемой сортировк имеет, внутреннюю стенку, частично охватывающую ситовой барабан, причем внутренняя стенка образует с к пусом сортировки полость, сообщающуюся с патрубком подвода суспензи и зоной сортирования,а с ритовым барабаном-полость, сообщающзтося с патрубком отвода сортированной сус пензии, при этом кольцевой соединен с патрубком отвода легких I отходов. . На фиг. 1 изображена предлагаем сортировка, продольный разрез; ни фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - предлагаемая сортировка, вариант исполнения; на фиг. 4 - ра рез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - раз рез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - раз рез Г-Г на фиг. 4. Сортировка волокнистой суспензи состоит из корпуса 1, имеющего внутреннюю стенку 2, частично охва тьшающую ситовой барабан .3 и соеди ненную с корпусом посредством пере городок 4. По вариднту исполнения |фнг. 3-6)внутренней стенкой являе 1 ся часть корпуса I, перекрытая примыкающей к нему полуцилиндрической оболочкой 5, при этом часть обечайки корпуса 1 выполнена в виде аналогичной оболочке 5 полуцилиндрической оболочки 6. Торцы корпуса 1 закрыты . крьпиками 7, в которых размещены опоры 8 ротора 9 с возмущающими элементами 10, Внутри корпуса соосно ротору 9 на торцовых 11 и 12 и средних 13 и 14 кольцевых опорах смонтирован ситовой барабан 3. Полость 15 между внутренней стенкой 2 и корпусом 1(между полуцилиндрической оболочкой 5 и корпусом 1 по варианту ис-. полнения)сообщена с патрубком подвода суспензии 16 и зоной сортирования 17, образованной ротором 9 и ситовым барабаном 3. Полость 18 междукорпусом 1 и ситовым барабаном 3 сообщена с патрубком отвода сортированной суспензии 19. Кольцевой желоб 20, образованный средними опорами 13 и 14 и корпусом 1, сообщен с Патрубком 21 отвода легких отходов, расположенным в центре устройства. Патрубки 22 и 23 отвода тяжелых отходов расположены в торцовых частях сортировки. Сортировка работает следующим образом. Волокнистая суспензия через патру-, бок 16 подается в среднюю часть полости 15, образованной внутренней стенкой 2 и корпусом 1 (.полуцилиндрической оболочкой 5 и корпусом I), откуда она попадает в зону сортирования 17.между ситовым барабаном 3 и вращающимся ротором 9. Тяжелые включения осаждаются в торцовых частях сортировки и удаляются через патрубки 22 и 23. При этом по сравнению с известной в предлагаемой сорти ровке улучшается процесс удаления из суспензии тяжелых отходов, так как направление движения несортированной суспензии до ее попадания в зону сортирования 17 противоположно направлению движения суспензии в зоне сортирования 17, что благодаря большей инерционности тяжелых отходов улучшает эффективность их удаления. При вращении ротора 9 с возмущающими элементами 10 суспензия движется в зоне сортирования 17 от торцов, к середине. При этом кондиционная фракция суспензии проходит через, отверстия перфорации ситового барабана 3 вполость 18 между ситовым барабаном 3 и корпусом 1, откуда удаляется через патрубок 19. Возмущающие элементы 10 ротора 9 обеспечивают очистку ситового барабана 3 от отходов сортирования, забивающих отверстия,перфорации. В процессе сортирования легкая ф ракция отходов j не прошедших через отверстия перфорации ситового барабана 3, продвигается от торцов- к середине последнего, попадает в кольцевой желоб 20, откуда удаляется через патрубок 21.

7-Ц

Изобретение за счет уменьшения нерабочей части зоны сортирования, длина которой в предлагаемой сортировке определяется пропускной способностью по фракции легких отходов, сосТавлякяцих 15-20% от объема подаваемой суспензии, путем уменьшения длины ротора я ситового барабана или уменьшения их диаметров при условии сохранения площади фильтрации, обеспечивает снижение энергоемкости процесса сортирования на 20-35%.

19

СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, включающая корпус с пат-. рубками подвода суспензии и отвода сортированной суспензии, тяжелых и легких отходов, соосно установленные в корпусе ротор и образующий с ротором зону сортирования ситовой барабан, закрепленный на торцовых и средних опорах, кольцевой желоб в нижней части корпуса и привод ротора, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса, корпус имеет внутреннюю стенку, частично охва-тывающую ситовой барабан, причем внутренняя стенка образует с корпусом сортировки полость, сообщающ5тося с патрубком подвода суспензии и зоной сортирог вания, а с ситовым барабаном-полость, сообщающуюся с патрубком отвода сортированной суспензии, при этом кольцевой желоб соединен с патрубkn ком отвода легких отходов.

13

Ф

jL.-.(Цф.

10

В-В повернуто

К 5 / 12

I /

I

f f f f f f, ff, .

Ф ф Ф

(риг. 5 IS 13 |ф Ф Ф Г-Г поШрнуто 20 Ф Ф

.4у-/Ф--4 - 4 «, г (pus. В