Бетоноукладчик Советский патент 1984 года по МПК E01C19/48 

1 Изобретение относится к строител ному и дорожному машиностроению, а именно к устройствам для строительс ва монолитных элементов сооружений из строительных смесей. Известен бетоноукладчик, содержа 1ЦИЙ самоходное шасси, на раме которо го смонтированы скользящие формы и распределяющие, уплотняющие и формую щие сарганы 1 J. Наиболее близким к «изобретению .. является бетоноукладчик, содержащий самоходное шасси, на раме которого смонтированы боковые параллельные скользящие формы и размещенные между ними распределяющие, уплотняющие и формующие рабочие органы Г2. Недостатками указанных устройств являются невозможность настройки на заданную толщину покрытия при одном типоразмере форм, потери бетонной смеси из-,под скользящих форм, а так же неудобство эксплуатации бетоноукладчика, связанное с необходимостью замены скользящих форм при пере ходе на другую толщину бетонировани и износе, интенсивность которого ра лична по длине скользящих форм. Целью изобретения является обеспечение возможности настройки бетоноукладчика на заданную толщину покрытия, уменьшение потерь при уклад ки смеси и удобство эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что у бетоноукладчика, содержащего самоходное шасси, на раме которого смонтированы боковые параллельные скользящие формы и размещенные межд ними распределяющие, уплотняющие и формующие рабочие органы, каяздая скользящая форма выполнена из опалубочного щита с защитной облицовко и не связанных друг с другом ножей, подвешенных к нему посредством регу лируемых упругих подвесок, причем защитная облицовка контактирует с верхнрши боковыми рабочими поверхностями ножей, перекрывая зазор меж ду ними и опалубочным щитом. Кроме того, каждый нож снабжен следящим устройством в виде жестко связанной с ним опорной лыжи, соеди ненной с упругой подвеской. На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг. 2 - рама бе тоноукладчика с рабочими органами распределения, уплотнения и формования, вертикальное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. 8 Бетоноукладчик содержит самоходное шасси 1, на раме 2 которого смонтированы боковые, параллельные направлению движения скользящие формы 3, ограничивающие зоны распределения, уплотнения 4 и формования 5, где размещены соответственно распределяющие, уплотняющие 6 и формующие 7 рабочие органы. Каждая скользящая форма 3 выполнена из опалубочного с защитной облицовкой щита 8 и подвешенных к нему посредством регулируемых подвесок 9 не связанных друг с другом ножей 10, ограничивающих соответственно зоны распределения, уплотнения 4 и формо,вания 5. Каждьш из ножей 10 снабжен следящим устройством в виде опорной лыжи It,, закрепленной к нему болтом 12 с возможностью регулировки по высоте. Регулируемая упругая подвеска 9 состоит из подпружиненного подвижного штока 13 и винтовой пары, выполненной в виде стакана 14 и муфты 15 с защитным колпаком 16. Подпружиненный подвижный шток 13 в нижней части шарнирно соединен с горизонтальной осью 17, закрепленной на ноже 10. Одно из шарнирных соединении подпружиненного подвижного штока 13с горизонтальной осью 17 на каждом из ножей 10 выполнено по ходовой посадке, а другое - с зазором. Бетоноукладчик работает следующим образом. Перемещаясь на самоходном шасси 1 по основанию вдоль бетонируемой полосы, бетоноукладчик распределяет, уплотняет и формует бетонную смесь соответственно распределяющими, уплотняющими 6 и формующими 7 рабочими органами внутри рамы 2 со скользящими формами 3, ограничивающими ширину покрытия и определяющими толщину бетонирования. В процессе бетонирования в зонах распределения и уплотнения 4 скользящие формы воспринимают максимальное гидростатическое давление разжиженной бетонной смеси и препятст-вуют ее вытеканию из-под ножей, а в- зоне формования 5 - максимальное вертикальное давление от формующих рабочих органов. Поэтому ножи 10 скользящих форм 3, расположенные в зонах распределения, уплотнения 4, настраиваются с большим поджатием подпружиненного подвижного штока 13, а опорная лыжа 311 11 следящего устройства закрепляется болтом 12 в максимально поднятом положении, что обеспечивает плотное прилегание низа ножа к основанию. На ножах 10, ограничивающих зону формования 5,-опорная лыжа 11 следящего устройства закрепляется болтом 12 в максимально опущенном положении, что обеспечивает гарантированный зазор межцу низом ножа и основанием и тем самым исключается износ ножа. Скользящие формы 3 предварительно настраиваются на заданную толщину устраиваемого покрытия независимой установкой ножей 10 относительно опа лубочного, с защитной облицовкой щита 8. Настройку по высоте и начапь 84ное поджатие подпружиненного штока 13осуществляют вращением стакана 14в муфте 15. При устройстве покрытия ножи 10, копируют основание от опорных льпк 11 следящего устройства, перемещаясь при этом по вертикали на подпружиненных подвижных штоках 13 в стаканах 14 относительно опалубочного, с защитной облицовкой щита 8 и поворачиваясь в зазоре соединения одного из подпружиненных подвижных штоков 13 с горизонтальной осью 17 на каждом из ножей 10 относительно другого аналогичного соединения, выполненного по кодовой посадке.

v:sf

1110848

А-А

1. БЕТОНОУКЛАДЧИК, содержащий самоходное шасси, йа раме которого смонтированы боковые параллельные скользящие формы и размещенные между 13 ,L; ними распределяющие, уплотняющие и формукицие рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью Обеспечения возможности настройки на заданную толщину покрытия, уменьшения потерь при укладйе смеси и удобства эксплуатации, каждая скользящая форма выполнена из опалубочного щита с защитной облицовкой и не связанных друг с другом ножей, подвешен.ных к нему посредством регулируемых упругих подвесок, причем защитная облицовка контактирует с верхними боковыми рабочими поверхностями ножей, Перекрывая зазор меяду ними и опалу§ бочным щитом. 2. Бетоноукладчик по п. 1, о т личающийся тем, что каждый нож снабжен следящим устройством в зцце Жестко связанной с ним опорной лыжи, соединенной с упругой подвеской.