Стабилизатор пламени для газовой горелки Советский патент 1984 года по МПК F23D13/24 

Изобретение относится к технике сжигания газообразного топлива и может быть использовано в топках промьгашенных печей и котлов малой и средней производительности. Известно устройство для стабилизации пламени газовой горелки, представляющее собой выходное сопло, включакяцее корпус и разделитель кот рым газодутьевая смесь делится на основной центральньй поток и поджигающий - периферийный потокj причем корпус сопла на выходе имеет расширякнцуюся часть, которая вместе с вставленной в нее веретенообразной втулкой образует кольцевой канал, а Тверетенообразная втулка снабжена лап ками, которыми втулка крепится к кор пусу сопла С 3. Недостатком этого устройства является сравнительно узкий предел регулирования производительности горел ки, при котором обеспечивается устой чивое горение. При малой производительности горение периферийного пото ка начинается непосредственно в коль цевом канале, вследствие чего стенки корпуса и веретенообразная втулка быстро перегреваются и приводят к пр скоку пламени. При большой производительности горение периферийного потока переносится за пределы кольцевогр канала, и стабилизация пламе осуществляется только на лапках, которыми втулка крепится к корпусу сопла. Стабилизирующая способность указанных лапок невелика и при звеличении скорости периферийного потока горючей смеси происходит отрыв пламени от стабилизатора, сопровождающийся погасанием основного потока горючей смеси. I Наиболее близким к изобретению является стабилизатор пламени для газовой горелки, содержащий корпус с центральным выходным соплом и периферийными отверстиями С2. Однако известное устройство не обеспечивает надежной работы горелки J, так как перегрев выходного сопл приводит к снижению пределов устойч вой работы по проскоку пламени. Целью изобретения является расши рение пределов устойчивой работы и увеличение срока службы стабилизатора пламени для газовой горелки, Цель достигается тем, что в стабилизаторе пламени для газовой го7Xрелки, содержащем корпус с центральным выходным соплом и периферийными отверстиями,периферийные отверстия расположены попарно под углом одно к другому, причем одно из отверстий каждой пары выполнено цилиндрическим, а другое - коническим, расширяющимся по ходу газа. На фиг.1 показан стабилизатор пламени для газовой горелки, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверхуJ на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Стабилизатор пламени для газовой горелки содержит корпус 1 с центральным выходным соплом 2 и периферийными отверстиями 3 и 4. Периферийные отверстия 3 и 4 расположены попарно под углом 90-120 одно к другому, причем отверстие J каждой пары выполнено цилиндрическим а отверстие 4 - коническим, расошряющимся по ходу газа. Оси периферийных отверстий 3 и 4 пересекаются на расстояния не более трех-четырех диаметров цилиндрического отверстия 3 от среза корпуса 1. Устройство работает следующим образом. Предварительно подготовленная газовоздушная смесь, поступая в стабилизатор пламени для газовой горелки, разделяется на два потока. Первый поток через сопло 2 поступает в топочный объем. Второй поток подается в топочный об7зем через отверстия 3 и 4. За срезом корпуса 1 в месте пересечения газовых струй, выходящих из периферийных отверстий 3 и 4, образуется кольцевая зона струйной стабилизации пламени, охватьгоающая основной поток горючей смеси и являющаяся надежным стабилизатором пламени. Угол наклона отверстий 3 и 4 90-120 .является оптимальным. При меньших углах встречи струй уменьшаются размеры вихревой зоны (зоны рециркуляции), что снижает устойчивость пламени. Увеличение угла свьше 120 нецелесообразно по конструктивным причинам. Выполнение одного из парных отверстий коническим позволяет уменьшить скорость истечения газа из отверстия, В месте пересечения со струей, выходящей из цилиндрического отверстия и именщей значительную большую скорость, образуется устойчивая вихревая зона стабили

СТАБШШЗАТОР ПЛАМЕНИ ДЛЯ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ, содержащий корпус с центральным выходным соплом и периферийными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов устойчивой работы и увеличения срока службы, периферийные отверстия расположены попарно под углом одно к другому, причем одно из отверстий каждой пары вьшолнено щигандрическим, а другое - коническим, расшйряюпщмся по ходу газа. Фиг.1