Изобретение относится к устройст вам для смешивания и диспергирования различных сред, например жидкос ти и газа, жидкости с жидкостью и т.п., и может быть использовано в установках для переработки окислением нефтяных остатков, например, гудрона, с целью получения битума. Известно устройство для соединен газа с жидкостью, содержащее корпус цилиндрической формы, имеющий внутреннюю и наружную оболочку, а также устройства для ввода в корпус жидкости, расположенные вдоль осевой части корпуса; для ввода в корпус таза под давлением, которые располагаются в периферической части апnapata.; для удаления жидкости из корпуса., расположенные в периферической части aппapaтa ; для удаления газа из корпуса, которые расположены в осевой части аппарата. В корпусе имеются перегородки, между которыми имеются каналы для циркуляции жидкости, причем перегородки изогнуты и имеют такую конфигурацию что циркулирующая жидкость проходит несколько отсеков, причём каждый такой отсек содержит сопла, находящиеся между стенками, связывающими, обе стороны канала Cll. Данная конструкция сложна, обеспечивает смешивание сред при прямоточном движении, близком к ламинарному движению смеишваемых сред, что снижает интенсивность смешивания. кроме того, эта конструкция не обес печивает диспергирования. . Наиболее близким и предложенному по конструкции и достигаемому эффекту является устройство для сме шивания и диспергирования, например жидкости и газа, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленньй по оси корпуса, в котором вьтолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для подвода воздуха, и патрубок вывода смеси С 21. Известная конструкция работает без погружения в жидкую фазу. В случае же погружения ее резко снижается интенсивность смешивания и диспергирования за счет возникновения встречного потока жидкости, направленногов зону разрежения, в. зону контакта двух фаз. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет исключения встречного потока жидкости внутрь корпуса при его работе в жидкой среде. Поставленная цель достигается тем, что устройство для смешивания и диспергирования, например жидкости и газа,, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленный по оси корпуса, в котором вьшолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для по.цвода воздуха, и патрубок вывода смеси, снабжено крышкой, размещенной на торце патрубка вывода смеси, по периметру которого вьтолнены окна для выхода смеси. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разре;:} на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для смешивания и диспергирования, например жидкости и газа, содержит цилиндрический корпус 1, входной конусообразный патрубок 2, установленный по оси корпуса, в котором вьтолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие 3 для подвода воздуха, патрубок 4 вывода смеси и крышку 5, размещенную на торце патрубка 4 вывода смеси, по периметру которого выполнены окна 6 для выхода смеси, а также камеру 7. Устройство работает следующим образом. Сжатьй воздух поступает в корпус 1 через отверстие 3 во взаимно противоположных направлениях и при этом обтекает конусообразный патрубок 2. Б результате этого в центральной части корпуса 1 создается вакуум. Жидкость, например гудрон, затягивается вакуумом по па трубку 2, получает турбулентное вихревое движение и, смешиваясь с воздухом, образует пенообразную воздушно-нефтяную смесь. Эта смесь увлекается воздушным потоком в камеру 7, а затем, за счет наличия крышки 5, выбрасывается через боковые окна 6. Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить принудительное смешение и диспергирование жидкости гудрона воздухом, что увеличивает площадь их контакта, а следовательно, приводит к более полной отдаче кислорода из поступивщего воздуха, т.е. приводит к снижению количества не вступившего в реакцию кислорода и ускорению про3цесса окисления, а также улучшение качества получаемого битума. Снижение количества не вступившего в реакцию кислорода воздуха 1113160л. требует меньшего количества воздуха на единицу объема перерабатьшаетмого гудрона,аследовательно,позволит уменьшить энергоемкость установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления битума | 1989 |
|
SU1701776A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2013 |
|
RU2562483C9 |
Устройство для аэрации жидкости | 1988 |
|
SU1627523A1 |
СПОСОБ ИОНИЗАЦИИ ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2576513C2 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОВ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БИТУМОВ | 2015 |
|
RU2584209C1 |
РЕАКТОР ФОРСУНОЧНОГО ТИПА | 1989 |
|
RU1594756C |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2612737C2 |
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР | 2005 |
|
RU2281155C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА | 2011 |
|
RU2579724C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ, например жидкос ти и газа, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленный по оси корпу са, в котором выполнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для подвода воздзгха, и патрубок вывода смеси, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет исключения встречного потока жидкости внутри корпуса при его работе в жидкой среде, оно снабжено крышкой, размещенной на торце патрубка вывода смеси, по периметру которого выполнены окна для выхода смеси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заявка Великобритании № 1391217, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1981-05-13—Подача