Устройство для смешивания и диспергирования Советский патент 1984 года по МПК B01F5/04 

Описание патента на изобретение SU1113160A1

Изобретение относится к устройст вам для смешивания и диспергирования различных сред, например жидкос ти и газа, жидкости с жидкостью и т.п., и может быть использовано в установках для переработки окислением нефтяных остатков, например, гудрона, с целью получения битума. Известно устройство для соединен газа с жидкостью, содержащее корпус цилиндрической формы, имеющий внутреннюю и наружную оболочку, а также устройства для ввода в корпус жидкости, расположенные вдоль осевой части корпуса; для ввода в корпус таза под давлением, которые располагаются в периферической части апnapata.; для удаления жидкости из корпуса., расположенные в периферической части aппapaтa ; для удаления газа из корпуса, которые расположены в осевой части аппарата. В корпусе имеются перегородки, между которыми имеются каналы для циркуляции жидкости, причем перегородки изогнуты и имеют такую конфигурацию что циркулирующая жидкость проходит несколько отсеков, причём каждый такой отсек содержит сопла, находящиеся между стенками, связывающими, обе стороны канала Cll. Данная конструкция сложна, обеспечивает смешивание сред при прямоточном движении, близком к ламинарному движению смеишваемых сред, что снижает интенсивность смешивания. кроме того, эта конструкция не обес печивает диспергирования. . Наиболее близким и предложенному по конструкции и достигаемому эффекту является устройство для сме шивания и диспергирования, например жидкости и газа, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленньй по оси корпуса, в котором вьтолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для подвода воздуха, и патрубок вывода смеси С 21. Известная конструкция работает без погружения в жидкую фазу. В случае же погружения ее резко снижается интенсивность смешивания и диспергирования за счет возникновения встречного потока жидкости, направленногов зону разрежения, в. зону контакта двух фаз. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет исключения встречного потока жидкости внутрь корпуса при его работе в жидкой среде. Поставленная цель достигается тем, что устройство для смешивания и диспергирования, например жидкости и газа,, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленный по оси корпуса, в котором вьшолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для по.цвода воздуха, и патрубок вывода смеси, снабжено крышкой, размещенной на торце патрубка вывода смеси, по периметру которого вьтолнены окна для выхода смеси. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разре;:} на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для смешивания и диспергирования, например жидкости и газа, содержит цилиндрический корпус 1, входной конусообразный патрубок 2, установленный по оси корпуса, в котором вьтолнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие 3 для подвода воздуха, патрубок 4 вывода смеси и крышку 5, размещенную на торце патрубка 4 вывода смеси, по периметру которого выполнены окна 6 для выхода смеси, а также камеру 7. Устройство работает следующим образом. Сжатьй воздух поступает в корпус 1 через отверстие 3 во взаимно противоположных направлениях и при этом обтекает конусообразный патрубок 2. Б результате этого в центральной части корпуса 1 создается вакуум. Жидкость, например гудрон, затягивается вакуумом по па трубку 2, получает турбулентное вихревое движение и, смешиваясь с воздухом, образует пенообразную воздушно-нефтяную смесь. Эта смесь увлекается воздушным потоком в камеру 7, а затем, за счет наличия крышки 5, выбрасывается через боковые окна 6. Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить принудительное смешение и диспергирование жидкости гудрона воздухом, что увеличивает площадь их контакта, а следовательно, приводит к более полной отдаче кислорода из поступивщего воздуха, т.е. приводит к снижению количества не вступившего в реакцию кислорода и ускорению про3цесса окисления, а также улучшение качества получаемого битума. Снижение количества не вступившего в реакцию кислорода воздуха 1113160л. требует меньшего количества воздуха на единицу объема перерабатьшаетмого гудрона,аследовательно,позволит уменьшить энергоемкость установки.

Похожие патенты SU1113160A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления битума 1989
  • Ганиев Ривнер Фазылович
  • Калашников Геннадий Александрович
  • Костров Сергей Алексеевич
  • Фролов Константин Васильевич
SU1701776A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2013
  • Самойлов Наум Александрович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Гасанов Эдуард Сарифович
  • Чиркова Алена Геннадьевна
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Минибаева Лиана Камилевна
RU2562483C9
Устройство для аэрации жидкости 1988
  • Злобин Михаил Николаевич
SU1627523A1
СПОСОБ ИОНИЗАЦИИ ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Курносов Николай Ефимович
  • Иноземцев Дмитрий Сергеевич
RU2576513C2
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗОВ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БИТУМОВ 2015
  • Хафизов Ильдар Фанилевич
RU2584209C1
РЕАКТОР ФОРСУНОЧНОГО ТИПА 1989
  • Куликов А.А.
RU1594756C
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР 2015
  • Лесухин Сергей Петрович
  • Скоробогатов Дмитрий Юрьевич
  • Ушаков Сергей Эдуардович
  • Лесухин Михаил Сергеевич
RU2612737C2
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР 2005
  • Хафизов Фаниль Шамильевич
  • Дегтерев Николай Сергеевич
  • Хафизов Наиль Фанилевич
  • Хафизов Ильдар Фанилевич
RU2281155C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА 2011
  • Курносов Николай Ефимович
  • Иноземцев Дмитрий Сергеевич
RU2579724C2
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2007220C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 113 160 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для смешивания и диспергирования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ, например жидкос ти и газа, содержащее цилиндрический корпус, входной конусообразный патрубок, установленный по оси корпу са, в котором выполнено примыкающее к патрубку тангенциальное отверстие для подвода воздзгха, и патрубок вывода смеси, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет исключения встречного потока жидкости внутри корпуса при его работе в жидкой среде, оно снабжено крышкой, размещенной на торце патрубка вывода смеси, по периметру которого выполнены окна для выхода смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1113160A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Заявка Великобритании № 1391217, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 113 160 A1

Авторы

Мирошников Алексей Петрович

Шалаев Владимир Алексеевич

Даты

1984-09-15Публикация

1981-05-13Подача